Усі категорії

ВІДЛИВКА З ЧАВУНУ

Колісна ступиця з ковкого чавуну виробництва Китаю — високоякісні послуги з лиття продукт

  • Огляд
  • Рекомендовані товари

У складному світі автомобілебудування та важкої техніки ступиця колеса є критичним елементом безпеки. Наші спеціальні ступиці коліс з ковкого чавуну, виготовлені в Китаї, є вершиною сучасних технологій лиття, забезпечуючи неперевершене поєднання міцності, довговічності та точності для глобальних OEM-виробників і постачальників післяпродажного ринку.

Високоякісний матеріал для максимальної продуктивності
Виготовлені з високоякісного ковкого чавуну (також відомого як чавун з кульстим графітом), наші ступиці коліс розроблені так, щоб перевершувати альтернативні варіанти. Унікальна сферична структура графіту в матриці чавуну надає матеріалу виняткових властивостей:

  • Висока міцність і твердість: має межу міцності при розтягуванні та ударну в’язкість, порівнянні з кованою стальлю, ефективно витримує великі навантаження та ударні напруження.

  • Виняткова витривалість до втоми: витримує багаторазові циклічні навантаження, забезпечуючи довготривалу надійність і безпеку в складних умовах експлуатації.

  • Добра здатність до гасіння коливань: перевершує сталь у здатності поглинати вібрації та зменшувати шум, сприяючи плавнішій і тихішій роботі.

Просунутий виробничий процес
Ми застосовуємо сучасний процес лиття та обробки для гарантованої узгодженості та якості:

  1. Оптимізований дизайн форми за допомогою моделювання: використання CAD та програмного забезпечення для моделювання для проектування систем живлення та литникових систем, що забезпечує якісне, бездефектне виливок.

  2. Точне плавлення та обробка ковкого чавуну: контрольоване плавлення в печах середньої частоти з подальшою точною обробкою магнієм або церієм для досягнення ідеальної модифікації графіту в кулясту форму.

  3. Автоматизовані ливарні лінії: використання процесів оболонкового формування або формування у звичайний пісок для виробництва виливків із відмінною точністю розмірів і якістю поверхні.

  4. Обробка на верстатах з ЧПК: повністю автоматизовані обробні центри з ЧПК забезпечують, що кожен ступиця відповідає точним допускам за розмірами та специфікаціями шаблону болтів.

  5. Сувора перевірка якості: кожна партія проходить суворі випробування, включаючи перевірку розмірів, спектрометричний аналіз матеріалу та магнітно-частинковий контроль (МЧК) для забезпечення бездоганної цілісності.

Застосування
Наші спеціальні ступиці коліс із ковкого чавуну ідеально підходять для широкого спектру застосувань, у тому числі для вантажівок, причепів, автобусів, сільськогосподарської техніки (трактори, комбайни) та промислового обладнання.

Співпрацюйте з нами, щоб отримати надійні рішення для лиття високоякісних деталей. Ми — ваш надійний постачальник нестандартних високоякісних компонентів з ковкого чавуну безпосередньо з Китаю.

Матеріал
Алюміній, сірий чавун, високоміцний чавун, нержавіюча сталь, мідь, латунь, оцинкований тощо.
Розмір
НАМОРДОВАНО
Обробка поверхні
Порошкова покриття, електрохромування, оксид, анодування
Техніка
лазерне різання, гнучення, зварювання, штампування, лиття, кування
Сертифікація
ISO9001:2015
Виробництво під замовлення (OEM)
Прийняти
Формат креслення
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Колір
НАМОРДОВАНО
Застосування
Бытова техніка, Авто, Будівництво, Промислове обладнання, Енергетика, Прилади, Медичні пристрої, Телекомунікації
Хто ми такі
Компанія Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., заснована у 1958 році, є приватним підприємством, спеціалізоване на листкації, обробці деталей та збірці.
Загальна площа становить 66 000 м², з яких 40 000 м² — цехи, обсяг активів — 40 млн доларів США, працює 330 співробітників, у тому числі 46 технічних фахівців. Річна потужність досягає 100 000 тонн.
Обладнаний сучасними технологіями, такими як формування під високим тиском і японські виробничі лінії FBO Ⅲ, випускає до 30 000
тонн/рік. Обладнання включає 12-пульсні електропечі, верстати з ЧПК та центр контролю якості з прецизійним
інструменти.

 
Сервіс

Попередні продажі

Визначте свої потреби щодо закупівлі → Підтвердьте креслення замовлення → Отримайте індивідуальне рішення → Отримайте комерційну пропозицію → Виготовлення зразка → Надання зразків → Серійне виробництво після затвердження зразків і тестування.

У продажу

Контроль креслень → Контроль шаблонів → Контроль сировини → Контроль формувальної суміші → Контроль процесу заливання → Контроль лиття та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та постачання.

ПІСЛЯПРОДАЖ

Активне отримання ваших відгуків → Залучення інженерної команди → Ливарник проводить металографічні та спектральні випробування на основі наявних зразків → Інженер-технолог перевіряє контрольно-вимірювальні матеріали на основі наявних зразків → Надання рішень на основі результатів випробувань → Ласкаво просимо зв'язатися з нами для отримання персоналізованого рішення.
Розробка
Наша компанія має технологічний центр провінційного рівня, а також команду R&D з 15 осіб, з середньою досвідченою базою більше 20 років. Ми можемо допомагати клієнтам у безкоштовному дизайну відповідно до їхніх вимог, або виробляти відповідно до малюнків або зразків.
Потужність виробництва
100,000 тонн+Річна виробничий потенціал для заліза.
30,000 тонн+Річна виробничий потенціал для алюмінію.
80,000 тонн+Річна виробничий потенціал для сталі.
4000+ виробництво розроблених форм.

Контроль якості

У Pengxin-Casting контроль процесу починається вже на етапі планування та розробки продукції. Ми підтримуємо наших клієнтів у провадженні всіх необхідних тестів та перевірок у лабораторії. Зрозуміло, що наші заводи сертифіковані згідно ISO 9001 та IATF16949 відповідно до валідованих систем якості. Оскільки ми стремимось до реалізації нашої політики нульових помилок, ви можете сполегатися на наступних мерах контролю процесу: Контроль малюнків → Контроль форм → Контроль сировини → Контроль формувального піску → Контроль процесу виклику → Контроль необробленого листка та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та доставки.

Контроль патернів

Ми моделюємо систему живлення, щоб перевірити проект зразка на етапі заповнення форми та затвердіння матеріалу. Це дозволяє скоротити термін розробки прес-форм, зменшити кількість випробувань прес-форм та покращити якість продукції. Ми використовуємо програмне забезпечення Abaqus, Moldflow та Moldex3D для моделювання системи живлення, зменшення дефектів лиття та підвищення ефективності.

Контроль сировини

Перевіряємо хімічну властивість при надходженні нового сировинного матеріалу.

Контроль необробленого ліття та обробки

Всі розміри 100% вимірювання. Спектральний аналіз вхідних матеріалів та рентгенівське виявлення. Критичні розміри вимірюються на CMM.
Наш контроль процесу
Наша команда

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000