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中国製の高品質鋳造サービス製品、カスタムデュクタイル鋳鉄ホイールハブ

概要
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自動車および重機業界において過酷な使用環境の中で、ホイールハブは安全性を左右する重要な部品です。中国で製造される当社のカスタム球状黒鉛鋳鉄ホイールハブは、最新の鋳造技術の頂点に位置し、グローバルなOEMメーカーおよびアフターマーケットサプライヤーに比類ない強度、耐久性、精度を提供します。

最高性能のための優れた素材
高品質の球状黒鉛鋳鉄（ノジュラー黒鉛鋳鉄とも呼ばれる）で作られた当社のホイールハブは、他製品を上回る性能を発揮するよう設計されています。鉄の母相内に存在する独特な球状黒鉛構造により、素材は卓越した特性を持っています。

高強度と靭性：鍛鋼と同等の引張強さおよび耐衝撃性を示し、重負荷や衝撃応力に効果的に耐えます。
優れた疲労抵抗性：繰り返しのサイクル荷重に耐え、過酷な使用条件下でも長期的な信頼性と安全性を確保します。
良好な減衰能：鋼よりも優れており、振動を吸収して騒音を低減し、よりスムーズで静かな運転を実現します。

先進的な製造プロセス
一貫性と品質を保証するため、最先端の鋳造および機械加工プロセスを採用しています。

シミュレーション最適化型金型設計：CADおよびシミュレーションソフトウェアを活用して、健全で欠陥のない鋳物を実現するためのゲート系および給湯系を設計します。
精密な溶融および球状黒鉛鋳鉄処理：中周波炉による制御された溶融後、マグネシウムまたはセリウムを用いた精密な処理を行い、完全な球状化を実現します。
自動鋳造ライン：シェルモールドまたは湿型砂型鋳造プロセスを使用して、寸法精度と表面仕上げに優れた鋳物を製造します。
CNC加工：完全自動化されたCNCマシニングセンタにより、ハブ一つひとつが厳密な寸法公差および正確なボルト穴パターン仕様を満たすことを保証します。
厳格な品質管理：各ロットは、寸法検査、材料の分光分析、磁粉探傷検査（MPI）など厳しい試験を経て、欠陥のない完全な品質を確保しています。

応用
当社のカスタム球状黒鉛鋳鉄製ホイールハブは、商用トラック、トレーラー、バス、農業機械（トラクター、コンバイン）、産業用機械など、幅広い用途に最適です。

信頼性が高く高性能な鋳造ソリューションをご希望なら、私たちと提携ください。中国直送のカスタム対応で高品質な球状黒鉛鋳鉄部品の信頼できる供給源です。

材質	アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化
テクニック	レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

丹東澎信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、加工、組み立てに特化した民間企業です。
66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員（技術スタッフ46名を含む）を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。

高圧成形や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備えており、最大30,000まで生産可能です。
／年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器

サービス

事前販売

お客様の調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズソリューションの提示 → 見積書の提供 → パターン制作 → サンプルの提供 → サンプルによる試験合格後の量産

販売中

引抜管理→パターン管理→原材料管理→鋳型砂管理→鋳造工程管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求管理→梱包・出荷管理

アフターサービス

ご要望を積極的に受付→エンジニアリングチームが対応→鋳造エンジニアが在庫テストバーに基づき金属組織および分光試験を実施→機械加工エンジニアが在庫サンプルに基づき三次元測定機（CMM）による検査を実施→試験結果に基づきソリューションを提供→カスタマイズされたソリューションに関するご相談を承ります

研究開発

私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。

生産能力

10万トン+以上の年間生産能力（鉄）。
3万トン+以上の年間生産能力（アルミニウム）。
8万トン+以上の年間生産能力（鋼）。
4000+以上の金型開発生産。

品質管理

Pengxin-Castingでは、プロセス管理は製品の計画および開発段階から始まります。私たちは顧客をサポートし、必要なすべての試験や検査をラボで行います。もちろん、私たちの工場はISO 9001およびIATF16949に従って認証されており、有効な品質管理体制が整っています。ゼロエラー方針を達成するための努力の一環として、以下のプロセス管理措置に依存できます: 図面管理 → 型管理 → 原材料管理 → モールドサンド管理 → 注ぎプロセス管理 → 粗鋳造品および機械加工管理 → その他の要件管理 → 荷造りおよび出荷管理。

パターン管理

充填プロセスや材料の固化状態を確認するために給湯システムのシミュレーションを行い、これにより金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らして製品品質を向上させます。使用するソフトウェアにはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dがあり、給湯システムのシミュレーションによって鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます。