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EISENSANDGUSS

Kundenspezifische Radnabe aus Sphäroguss, hergestellt in China – Produkt mit hochwertigen Gussdienstleistungen

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In der anspruchsvollen Welt der Automobil- und Schwerindustrie ist die Radnabe ein entscheidendes Sicherheitsbauteil. Unsere kundenspezifischen Radnaben aus Sphäroguss, hergestellt in China, stellen die Spitze moderner Gießtechnologie dar und bieten eine beispiellose Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und Präzision für globale OEMs und Aftermarket-Lieferanten.

Hochwertiges Material für maximale Leistung
Hergestellt aus hochwertigem Sphäroguss (auch bekannt als Temperguss), sind unsere Radnaben so konstruiert, dass sie alternative Materialien übertreffen. Die einzigartige kugelförmige Graphitstruktur innerhalb der Eisengrundmasse verleiht dem Werkstoff außergewöhnliche Eigenschaften:

  • Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Zeichnet sich durch Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit aus, die der von geschmiedetem Stahl vergleichbar sind, und widersteht effektiv hohen Lasten und Stoßbelastungen.

  • Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit: Widersteht wiederholten zyklischen Belastungen und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit unter extremen Betriebsbedingungen.

  • Gute Dämpfungsfähigkeit: Überlegen gegenüber Stahl, absorbiert Vibrationen und reduziert Geräusche, was zu einem ruhigeren und leiseren Betrieb beiträgt.

Fortgeschrittener Fertigungsprozess
Wir setzen ein modernes Guss- und Bearbeitungsverfahren ein, um Konsistenz und Qualität sicherzustellen:

  1. Simulationsoptimiertes Formdesign: Unter Verwendung von CAD- und Simulationssoftware zur Auslegung von Anspritz- und Speisersystemen für einen fehlerfreien, makellosen Guss.

  2. Präzises Schmelzen und Behandlung von duktilem Eisen: Kontrolliertes Schmelzen in Mittelfrequenzöfen, gefolgt von einer genauen Behandlung mit Magnesium oder Cer, um eine perfekte Kugelgraphitbildung zu erzielen.

  3. Automatisierte Gießlinien: Einsatz von Shell-Formverfahren oder Grünsand-Formverfahren zur Herstellung von Gussteilen mit hervorragender Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität.

  4. CNC-Bearbeitung: Vollautomatische CNC-Bearbeitungszentren stellen sicher, dass jedes Radnabenstück exakte Maßtoleranzen und präzise Bolzenmuster-Spezifikationen erfüllt.

  5. Strenge Qualitätskontrolle: Jede Charge durchläuft umfassende Prüfungen, einschließlich dimensionsprüfungen, Materialspektrometrie und magnetpulverprüfung (MPI), um ein makelloses Bauteil zu gewährleisten.

Anwendungen
Unsere kundenspezifischen Radnaben aus duktilem Eisen eignen sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Nutzfahrzeuge, Anhänger, Busse, Landwirtschaftsgeräte (Traktoren, Mähdrescher) und Industriemaschinen.

Partneren Sie mit uns für zuverlässige, leistungsstarke Gusslösungen. Wir sind Ihre vertrauenswürdige Quelle für maßgeschneiderte, hochwertige Bauteile aus Temperguss direkt aus China.

Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.

Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.

Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
Unsere Prozesskontrolle
Unser Team

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