У промислових системах керування рідинами корпуси засувок є основними компонентами, що витримують тиск, і визначають безпеку та надійність роботи. Досвід Китаю у виробництві високоточних корпусів засувок із використанням вуглецевої легованої сталі та технології піщаного лиття зі смолою є вершиною у виробництві деталей засувок. Цей передовий виробничий підхід забезпечує отримання корпусів засувок із винятковою точністю розмірів та високими механічними властивостями, що відповідає суворим вимогам нафтопромисловості, хімічної промисловості та енергетики по всьому світу.
Висока якість матеріалу та експлуатаційні характеристики
Ми спеціалізуємося на вуглецевих легованих сталях, зокрема марках WCB, WCC та LCB, з певним хімічним складом, розробленим для застосування у вентилях. Вуглецева сталь марки WCB забезпечує межу міцності не менше 485 МПа, межу текучості 250 МПа та високу ударну в’язкість при кімнатній температурі. Для роботи в умовах низьких температур марка LCB зберігає в’язкість при надрізі до -46°C, тоді як модифікації з підвищеним вмістом вуглецю підвищують тискову міцність. Процес ливарного виробництва з формуванням у піщано-смолистих формах забезпечує однорідну зернисту структуру з мінімальною пористістю, що значно покращує герметичність під тиском і опір втомному руйнуванню порівняно з традиційними методами лиття. Ці матеріали мають виняткову стійкість до термічних циклів і зберігають механічну міцність у діапазоні температур від -29°C до 425°C.
Процес точного виробництва
Наше виробництво використовує передову технологію лиття піщаних форм з смолою, що базується на феноло-уретанових зв'язуючих системах, які забезпечують розмірну стабільність у межах ±0,0015 дюйма на дюйм. Процес починається з прецизійного обробленого моделювального обладнання, розробленого з оптимізованими системами живлення та литникової системи, спеціально пристосованих до геометрії затвора. Контрольоване лиття в середовищах із регульованою температурою забезпечує належну рухливість та повне заповнення форми. Кожне корпусне відливання проходить сувору термічну обробку, включаючи нормалізацію та відпуск, для досягнення потрібної мікроструктури та механічних властивостей. Далі виконується прецизійна обробка на CNC-верстатах для розточування та обробних центрах, де дотримуються допуски отвору за ступенем точності IT8 та шорсткість поверхні 3,2 мкм Ra для критичних ущільнювальних поверхонь, що забезпечує ідеальну сумісність із елементами арматури.
Комплексні промислові застосування
Корпуси наших запірних клапанів виконують важливі функції в різних галузях із високим тиском. Нафтогазопроводи використовують наші компоненти для магістральних запірних клапанів, що відповідають специфікації API 6D. Хімічні виробництва застосовують корпуси клапанів для роботи з агресивними середовищами із забезпеченням сумісності з відповідними видами футерування. Енергетичні об’єкти замовляють нашу продукцію для парових та систем живлення котлів, які працюють при температурах до 425 °C. Виробничий процес дозволяє виготовляти вироби різних класів тиску — від 150 до 2500, а також надає можливість індивідуального проектування з урахуванням конкретних стандартів фланців, типів з’єднань та вимог до приводів.
Співпрацюйте з експертами з виробництва Китаю щодо корпусів запірних клапанів, які поєднують прецизійне інженерне проектування з надійною продуктивністю. Наша технологія лиття у піщано-смоляні форми забезпечує компоненти, які подовжують термін експлуатації клапанів, зменшують витрати на обслуговування та гарантують роботу без витоків у важких умовах експлуатації, підтверджену повним комплексом сертифікації якості, включаючи звіти про випробування матеріалів та документацію щодо випробувань під тиском.
Про нас
EN
