ALLE PRODUCTEN

Aangepaste Nauwgieterij Wielnaaf Gemaakt in China - Hoge Kwaliteit Gietservice Product

Aangepaste Nauwgieterij Wielnaaf Gemaakt in China - Hoge Kwaliteit Gietservice Product

Overzicht
Aanbevolen producten

In de veeleisende wereld van auto's en zware machines is de wielnaaf een cruciaal veiligheidscomponent. Onze op maat gemaakte wielnafsen van ductile gietijzer, vervaardigd in China, vertegenwoordigen het toppunt van moderne giettechnologie en bieden een ongeëvenaarde combinatie van sterkte, duurzaamheid en precisie voor wereldwijde OEM's en aftermarketleveranciers.

Superieur materiaal voor maximale prestaties
Vervaardigd uit hoogwaardig buigzaam gietijzer (ook wel nodulair grafietijzer genoemd), zijn onze wielaandrijvingen ontworpen om beter te presteren dan alternatieven. De unieke bolvormige grafietstructuur binnen de ijzermatrix verleent het materiaal uitzonderlijke eigenschappen:

Hoge Sterkte & Taaiheid: Toont treksterkte en slagvastheid vergelijkbaar met gesmeed staal, waardoor het effectief zware belastingen en schokspanningen weerstaat.
Uitstekende Vermoeiingsweerstand: Weerstaat herhaalde cyclische belastingen en zorgt voor langetermijnbetrouwbaarheid en veiligheid onder extreme bedrijfsomstandigheden.
Goede dempingcapaciteit: Betere prestaties dan staal bij het absorberen van trillingen en het verminderen van geluid, wat bijdraagt aan een soepelere en stillere werking.

Geavanceerd Productieproces
Wij maken gebruik van een geavanceerd giet- en bewerkingsproces om consistentie en kwaliteit te garanderen:

Simulatie-geoptimaliseerd matrijzenontwerp: Gebruik van CAD en simulatiesoftware om toesluit- en voedingssystemen te ontwerpen voor een volledige, foutloze gieting.
Precies Smelten en Gietijzerveredeling: Gecontroleerd smelten in middelfrequente ovens, gevolgd door een precieze magnesium- of ceriumbehandeling om perfecte knooppuntvorming te bereiken.
Geautomatiseerde Gietlijnen: Gebruik van shell-molding of groene zandgietprocessen om gietstukken te produceren met uitstekende maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.
CNC-Bewerking: Volledig geautomatiseerde CNC-bewerkingscentra zorgen ervoor dat elke naaf voldoet aan exacte maattoleranties en precise boutpatroonspecificaties.
Strikte Kwaliteitscontrole: Elke batch wordt onderworpen aan strenge tests, inclusief maatcontroles, materiaalspectrometrie en magnetische partikelinpectie (MPI) om een feilloze integriteit te garanderen.

Toepassingen
Onze op maat gemaakte gietijzeren wiellagers zijn uitermate geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder commerciële vrachtwagens, trailers, bussen, landbouwmachines (tractors, oogstmachines) en industriële machines.

Werk samen met ons voor betrouwbare, hoogwaardige gietoplossingen. Wij zijn uw vertrouwde leverancier van op maat gemaakte, hoogkwalitatieve gietijzeronderdelen rechtstreeks uit China.

Materiaal	Aluminium, grijs gietijzer, kneedgietijzer, roestvrij staal, koper, messing, gegalvaniseerd, enz.
Maat	AANGEPAST
Oppervlaktebehandeling	Poedercoating, elektroplating, oxide, anodisatie
Technische	laser snijden, buigen, lassen, stampen, gieten, smeden
Certificering	ISO9001:2015
OEM	Accepteren
Tekeningformaat	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Kleur	AANGEPAST
Toepassing	Huishoudtoestellen, Auto, Bouw, Hoofdradinstallaties, Energie, Instrumentenbouw, Medische apparatuur, Telecommunicatie

Wie wij zijn

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., opgericht in 1958, is een privaat bedrijf dat zich specialiseert in gietwerk, bewerking en montage.
Met een oppervlakte van 66.000 m² en 40.000 m² aan werkplaatsen, bezit het $40 miljoen aan activa en heeft 330 werknemers, waaronder 46 technische medewerkers. De jaarlijkse capaciteit bedraagt 100.000 ton.

Uitgerust met geavanceerde technologieën zoals hoogdrukmolding en Japanse FBO Ⅲ productielijnen, produceert het tot 30.000
ton/jaar. De faciliteiten omvatten 12-puls elektrische ovens, CNC-machines en een kwaliteitscontrolecentrum met precisie
instrumenten.

Dienst

Pre-sales

Vul uw inkoopbehoeften in → Bevestig order tekening → Geef op maat gemaakte oplossing → Bied een offerte aan → Maak het patroon → Verstrek monsters → Serieproductie na goedkeuring van de monsterproeven.

In verkoop

Controle van tekeningen → Controle van patronen → Controle van grondstoffen → Controle van vormzand → Controle van het gietproces → Controle van ruw gietwerk en bewerking → Controle van andere eisen → Controle van verpakking en levering.

AFTER-SALES

Wij vragen proactief uw feedback aan → Engineering-team betrekt zich → Giettechnicus voert metallografische en spectrale tests uit op basis van de voorraadteststaven → CMM-inspectie van de gereedschapmaker is gebaseerd op voorraadmonsters → Bieden oplossingen op basis van de testresultaten → Neem gerust contact met ons op voor uw maatwerkoplossing.

O&O

Ons bedrijf heeft een technologiecentrum op provincieniveau, plus een R&D-team van 15 personen, met gemiddeld 20+ jaren R&D-ervaring. We kunnen klanten gratis helpen bij het ontwerpen volgens hun eisen, of produceren volgens tekeningen of monsters.

Productiecapaciteit

100.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor IJzer.
30.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor Aluminium.
80.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor Staal.
4000+ Mould ontwikkelproductie.

Kwaliteitscontrole

Bij Pengxin-Casting begint procesbeheersing al in het ontwerp- en ontwikkelingsstadium van de producten. We ondersteunen onze klanten bij het uitvoeren van alle vereiste tests en inspecties in een laboratorium. Het spreekt vanzelf dat onze fabrieken gecertificeerd zijn volgens ISO 9001 en IATF16949, in overeenstemming met een gevalideerd kwaliteitsmanagement. Aangezien we streven naar ons nul-fout beleid, kunt u rekenen op de volgende maatregelen voor procesbeheersing: Tekeningcontrole → Modelcontrole → Rauw materiaal controle → Gietzand controle → Gieten proces controle → Ruwe gietstuk & bewerking controle → Andere eisen controle → Verpakkings- & leveringscontrole.

Patrooncontrole

Wij simuleren het voedingssysteem om het patroonontwerp te controleren tijdens het vulproces en de stolling van het materiaal. Op deze manier kunnen we de matrijzenontwikkelingscyclus verkorten, het aantal matrijzenproeven verminderen en de productkwaliteit verbeteren. De software die wij gebruiken, omvat Abaqus, Moldflow en Moldex3D, voor het simuleren van het voedingssysteem, het verkleinen van gietfouten en het verbeteren van efficiëntie.