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FUNDICIÓN DE HIERRO EN ARENA

Núcleo de Rueda Personalizado de Hierro Fundido Dúctil Hecho en China - Producto de Servicios de Fundición de Alta Calidad

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En el exigente mundo de la automoción y la maquinaria pesada, el buje de rueda es un componente crítico para la seguridad. Nuestros bujes de rueda personalizados de hierro dúctil, fabricados en China, representan la cúspide de la tecnología moderna de fundición, ofreciendo una combinación inigualable de resistencia, durabilidad y precisión para OEMs globales y proveedores del mercado secundario.

Material superior para rendimiento máximo
Elaborados con hierro fundido dúctil de alta calidad (también conocido como hierro con grafito nodular), nuestros bujes de rueda están diseñados para superar a las alternativas. La estructura esférica única del grafito dentro de la matriz de hierro confiere al material propiedades excepcionales:

  • Alta Resistencia y Tenacidad: Muestra una resistencia a la tracción y al impacto comparable al acero forjado, soportando eficazmente cargas pesadas y tensiones bruscas.

  • Excelente Resistencia a la Fatiga: Soporta cargas cíclicas repetitivas, garantizando fiabilidad y seguridad a largo plazo en condiciones severas de funcionamiento.

  • Buena Capacidad de Amortiguación: Superior al acero, absorbe vibraciones y reduce el ruido, contribuyendo a un funcionamiento más suave y silencioso.

Proceso de fabricación avanzado
Utilizamos un proceso avanzado de fundición y mecanizado para garantizar consistencia y calidad:

  1. Diseño de Moldes Optimizado por Simulación: Utilizamos software CAD y de simulación para diseñar sistemas de alimentación y colada que produzcan piezas fundidas sanas y libres de defectos.

  2. Fusión precisa y tratamiento de hierro dúctil: Fusión controlada en hornos de frecuencia media seguida de un tratamiento preciso con magnesio o cerio para lograr una nodulización perfecta.

  3. Líneas de fundición automatizadas: Uso de procesos de moldeo por cáscara o moldeo en arena verde para producir piezas con excelente precisión dimensional y acabado superficial.

  4. Mecanizado CNC: Centros de mecanizado CNC completamente automatizados garantizan que cada buje cumpla con tolerancias dimensionales exactas y especificaciones precisas del patrón de pernos.

  5. Control de calidad riguroso: Cada lote se somete a pruebas estrictas, incluyendo verificaciones dimensionales, espectrometría de materiales e inspección por partículas magnéticas (IPM) para asegurar una integridad impecable.

Aplicaciones
Nuestros bujes personalizados de hierro dúctil son ideales para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo camiones comerciales, remolques, autobuses, equipos agrícolas (tractores, cosechadoras) y maquinaria industrial.

Asóciese con nosotros para obtener soluciones de fundición confiables y de alto rendimiento. Somos su fuente confiable de componentes personalizados de hierro fundido dúctil de alta calidad directamente desde China.

Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.

Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.

Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.

Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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