Toutes les catégories

FONDERIE DE FONTE EN SABLE

Roue personnalisée en fonte ductile fabriquée en Chine - Produit de services de fonderie de haute qualité

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans l'univers exigeant de l'automobile et des machines lourdes, le moyeu de roue est un composant critique pour la sécurité. Nos moyeux de roue en fonte ductile sur mesure, fabriqués en Chine, représentent le summum de la technologie moderne de fonderie, offrant une combinaison inégalée de résistance, de durabilité et de précision destinée aux équipementiers d'origine (OEM) et aux fournisseurs du marché de l'après-vente à travers le monde.

Matériau supérieur pour des performances maximales
Fabriqués en fonte ductile de haute qualité (également appelée fonte à graphite sphéroïdal), nos moyeux de roue sont conçus pour surpasser les alternatives. La structure unique de graphite sphérique au sein de la matrice de fer confère au matériau des propriétés exceptionnelles :

  • Haute Résistance et Ténacité : Présentant une résistance à la traction et une résistance aux chocs comparables à celles de l'acier forgé, il supporte efficacement les charges élevées et les contraintes mécaniques brutales.

  • Excellente Résistance à la Fatigue : Supporte les charges cycliques répétitives, assurant une fiabilité et une sécurité à long terme dans des conditions de fonctionnement sévères.

  • Bonne Capacité d'Amortissement : Supérieure à celle de l'acier, elle absorbe les vibrations et réduit le bruit, contribuant à un fonctionnement plus souple et plus silencieux.

Procédé de fabrication avancé
Nous utilisons un procédé de moulage et d'usinage de pointe pour garantir la cohérence et la qualité :

  1. Conception de Moule Optimisée par Simulation : Utilisation de logiciels de CAO et de simulation pour concevoir les systèmes de remplissage et d'alimentation afin d'obtenir une pièce coulée saine et sans défaut.

  2. Fusion précise et traitement de la fonte ductile : Fusion contrôlée dans des fours à fréquence moyenne suivie d'un traitement précis au magnésium ou au cérium afin d'obtenir une nodularisation parfaite.

  3. Lignes de coulée automatisées : Utilisation de procédés de moulage par enveloppe ou par moule en sable vert pour produire des pièces coulées présentant une excellente précision dimensionnelle et une finition de surface soignée.

  4. Usinage CNC : Des centres d'usinage CNC entièrement automatisés garantissent que chaque moyeu respecte exactement les tolérances dimensionnelles et les spécifications précises du diamètre de fixation.

  5. Contrôle qualité rigoureux : Chaque lot fait l'objet de tests stricts, incluant des vérifications dimensionnelles, une spectrométrie des matériaux et un examen par particules magnétiques (MPT) afin d'assurer une intégrité irréprochable.

Applications
Nos moyeux de roue personnalisés en fonte ductile conviennent idéalement à un large éventail d'applications, notamment les camions commerciaux, les remorques, les autobus, les équipements agricoles (tracteurs, moissonneuses) et les machines industrielles.

Associez-vous à nous pour des solutions de moulage fiables et performantes. Nous sommes votre partenaire de confiance pour des composants en fonte ductile sur mesure, de haute qualité, directement depuis la Chine.

Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.

Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.

Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
Notre contrôle de processus
Notre équipe

Obtenez un Devis Gratuit

Notre représentant vous contactera bientôt.
Email
Téléphone/WhatsApp
Nom
Nom de l'entreprise
Message
0/1000