Сите категории

ЖЕЛЕЗЕН ПЕСОЧЕН ЛИВ

Прилагодено точка за точка од ковко ливено жело направена во Кина – Услуги за леење висока квалитета Производ

  • Пregлед
  • Препорачани Производи

Во барањето на автомобилската и тешка машинерија, точилникот е клучен безбедносен дел. Нашиот по нарачка направен точилник од ковко леано железо, произведен во Кина, претставува врв на современата технологија на леарство, нудејќи непревозможна комбинација од јачина, трајност и прецизност за глобални OEM-производители и добавувачи од втора ръка.

Премиум материјал за максимални перформанси
Изработени од ливено жeleзо со висок квалитет (познато и како жeleзо со нодуларен графит), нашите дискови на точките се конструирани да надминат алтернативните решенија. Уникатната сферична структура на графитот во матрицата на железо им дава на материјалот извонредни својства:

  • Висока чврстина и тврдост: Покажува чврстина на затегање и отпорност на удар споредливи со кован челик, ефективно издржува тешки оптоварувања и удари.

  • Извонредна отпорност на замор: Издржува повторувачки циклични оптоварувања, осигурувајќи долгорочна сигурност и поузданиост под строги услови на работа.

  • Добра способност за пригушување: Подобро од челикот, апсорбира вибрации и го намалува бучавата, придонесувајќи за поглатко и потишно работење.

Напреден производствен процес
Се користи современа технологија на леење и обработка за гарантирање на конзистентност и квалитет:

  1. Дизајн на формата оптимизиран со симулација: Се користи CAD и софтвер за симулација за дизајнирање на системи за леење и исхрана за целосно, бездефектно леење.

  2. Прецизно топење и третман на ковко ливо: Контролирано топење во пеци со средна фреквенција, последувано со прецизно третирање со магнезиум или цериум за постигнување совршена нодуларизација.

  3. Автоматизирани линии за леење: Користење на процеси за леење со шел-форма или зелена пешчана форма за производство на отливки со одлична димензионална точност и површинска обработка.

  4. CNC обработка: Полно автоматизирани CNC машински центри осигуруваат секое вратило точно да одговара на димензионалните допустени отстапувања и прецизни спецификации за шрафските шеми.

  5. Строг контрола на квалитет: Секоја серија минува низ строги тестови, вклучувајќи проверка на димензии, спектрометрија на материјалот и инспекција со магнетни честички (MPI), за да се осигури безгрешна целост.

Апликации
Наши висококвалитетни вратила од ковко ливо се идеално прилагодени за широк спектар на примена, вклучувајќи комерцијални камиони, приколки, автобуси, земјоделска опрема (трактори, комбајни) и индустријални машини.

Соработувајте со нас за сигурни и високоперформансни леанки решенија. Ние сме вашиот доверлив извор за прилагодени, висококвалитетни делови од калапиран железо директно од Кина.

Материјал
Алуминиум, сиво леено железо, ковко леено железо, нерѓосувачки челик, бакар, месинг, галванизирано итн.
Димензии
Порачано
Третман на Површината
Прашково покривање, електрохромирање, оксидација, анодизација
Техника
лазерско сечење, виткање, заварување, печатење, леење, ковање
Сертификација
ISO9001:2015
OEM
Прифати
Формат на цртежот
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Боја
Порачано
Апликација
Бытовая техника, Автомобил, Градеж, Производствено оборудване, Енергија, Инструментариум, Медички апарати, Телекомуникации
Кои сме ние
Дандонг Пенгсин Машинари Ко., Лтд., основана во 1958 година, е приватна предузеца која се специјализира во литење, обработка и монтажа.
Со површина од 66.000 м² и работилници од 40.000 м², поседува средства вредни 40 милиони долари и 330 вработени, вклучувајќи 46 технички персонал. Годишниот капацитет достигнува 100.000 тони.
Опремен со напредни технологии како што се леење под висок притисок и јапонски производни линии FBO Ⅲ, производи до 30.000
тони/година. Објектите вклучуваат електронски фурни со 12 импулси, CNC машини и центар за контрола на квалитетот со прецизност
инструменти.

 
Услуга

Пред-продажба

Побарајте ги вашите потреби за набавка → Потврдете цртеж за нарачка → Добијте прилагодено решение → Добијте понуда → Направете модел → Доставете примероци → Сериска производство откако примероците ќе го поминат тестот.

На продажба

Контрола на цртежи → Контрола на модели → Контрола на суровини → Контрола на моделски песок → Контрола на процесот на лење → Контрола на сирово лење и обработка → Контрола на други захтеви → Контрола на пакување и испорака.

По продажбата

Активно добивање на вашите повратни информации → Инженерскиот тим се вклучува → Леарски инженер изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест шипки од залиха → Контролен инженер прави CMM инспекција врз основа на примероци од залиха → Обезбедување на решенија врз основа на резултатите од тестовите → Добредојде да контактирате со нас за ваше персонализирано решение.
Истражување и развој
Нашата компанија posed на технологијен центар на провинцијално ниво, плус екип од 15 луѓе за истражување и развој, со просечен опит од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат безплатно според нивните потреби, или да производат според цртежите или примероците.
Производствен капацитет
100,000 тони+Годишна производствена капацитет за желязо.
30,000 тони+Годишна производствена капацитет за алуминиум.
80,000 тони+Годишна производствена капацитет за челик.
4000+Производство на развој на форми.

Контрола на квалитет

Во Pengxin-Casting, контролата на процесот започнува што е може најрано, во фазата на планирање и развој на продуктите. Поддржуваме нашите клиенти да извршуваат сите неопходни тестови и инспекции во лабораториски услови. Без да се вели, нашите заводи се сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, во согласност со валидираниот систем за квалитет. Како што се стремиме да го постигнеме нашето политичко решение без грешки, можете да се осигурате од следните мерки за контрола на процесот: Контрола на цртеж → Контрола на форма → Контрола на сирови материји → Контрола на формирање на пясок → Контрола на процесот на лиевање → Контрола на сурови отливини и механички обработување → Контрола на други барања → Контрола на упакување и испорака.

Контрола на шаблон

Ние симулираме систем за хранење за да провериме дизајн на моделот од процесот на полнење и затврдување на материјалот. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на форми, да го намалиме бројот на испитувања на форми и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот кој го користиме вклучува Abaqus, Moldflow и Moldex3D, симулација на систем за хранење, намалување на дефекти кај леаните делови и подобрување на ефикасноста.

Контрола на сирови материји

Проверуваме хемискиот состав како што доаѓаат нови сирови материјали.

Контрола на сурови отпливови и фрезирање

Сите димензии 100% мерење Анализа на сировини со спектрална анализа и детекција со рендгенски зраци Клучни димензии со мерење со CMM.
Нашата контрола на процесот
Нашиот тим

Получете безплатна оферта

Нашото представништво ќе се сврзе со вас скоро.
Е-пошта
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанијата
Порака
0/1000