Послуги з оброблення на токарних верстатах з ЧПК, нарізання дроту методом електроерозійної обробки (EDM) для послуг з лиття

Сучасне виробництво досягає небувалої точності завдяки стратегічному поєднанню технологій токарної обробки з ЧПУ та різання дротовим EDM із традиційними процесами лиття. Цей передовий виробничий підхід забезпечує виготовлення компонентів із винятковою точністю розмірів і складною геометрією, які важко або неможливо виготовити лише за допомогою традиційних методів.

Різноманітність матеріалів та їхні характеристики

Наші послуги охоплюють широкий спектр інженерних матеріалів, кожен з яких обраний за певними експлуатаційними характеристиками:

Металеві сплави:

• Алюмінієві сплави (6061, 7075), що мають відмінне співвідношення міцності до ваги та добру оброблюваність

• Нержавіючі сталі (303, 304, 316, 17-4PH), які забезпечують високу стійкість до корозії та механічну міцність

• Сплави латуні та міді, що мають відмінну електричну/теплову провідність і природні антимікробні властивості

• Інструментальні сталі (D2, A2, O1), які зберігають твердість і стійкість до зносу в складних умовах експлуатації

• Титанові сплави (Grade 2, Grade 5), що поєднують високу міцність із винятковою біосумісністю

Експлуатаційні характеристики:

• Стабільність розмірів при змінах температури та механічних навантаженнях

• Покращена цілісність поверхні з чистотою обробки Ra 0.2–0.8 мкм

• Високі механічні властивості, включаючи межу міцності, твердість і витривалість

• Стійкість до корозії, придатна для важких умов експлуатації

Сучасні технології виробництва

Послуги прецизійного токарного оброблення на верстатах з ЧПК

Наші токарні центри з ЧПК мають передові можливості для виготовлення компонентів з обертальною симетрією з винятковою точністю:

• Багатовісні токарні системи з живим інструментом для повної обробки деталей за один установ у разі одноразового закріплення

• Конфігурації з додатковим шпінделем, що дозволяють повністю обробляти обидва кінці деталі без участі оператора

• Високоточна обробка, яка забезпечує допуски в межах ±0,005 мм для критичних розмірів

• Автоматизоване переміщення матеріалів для безперервного виробництва великих партій

• Системи вимірювання під час обробки, що забезпечують стабільну якість протягом усього виробничого процесу

Експертність у різанні дротовим електроерозійним методом (EDM)

Наші прецизійні системи дротового електроерозійного різання використовують передові технології для вирізання складних форм і профілів:

• Можливість багатовісного різання для складних контурів і конусів до ±45 градусів

• Технологія тонкого дроту (діаметром 0,1–0,3 мм) для виготовлення складних деталей і гострих внутрішніх кутів

• Сучасні діелектричні системи, що забезпечують оптимальні умови різання та цілісність поверхні

• Інтеграція CAD/CAM для безпосереднього перетворення цифрових проектів на готові компоненти

• Точне різання з допусками всередині ±0,002 мм для критичних елементів

Інтегрований підхід до виробництва

Поєднання лиття, токарної обробки з ЧПУ та дротового електроерозійного різання створює комплексне виробниче рішення:

Основні процеси лиття:

• Лиття в піщані форми для великих деталей та невеликих серій

• Точне лиття для складних геометрій та високоякісних поверхонь

• Ливарне виробництво для масового виробництва кольорових деталей

Додаткові операції механічної обробки:

• Токарна обробка на CNC критичних діаметрів, різьб і поверхонь підшипників

• Електроерозійна обробка дротом для точних пазів, шпонкових канавок та складних внутрішніх елементів

• Перевірка якості на кожному етапі виробництва забезпечує цілісність компонентів

Такий комплексний підхід забезпечує майже готову форму виливку з подальшою прецизійною механічною обробкою, що оптимізує використання матеріалу та ефективність виробництва.

Забезпечення якості та технічна досконалість

Наші виробничі процеси включають суворі протоколи контролю якості:

• Первинний контроль виробу за допомогою координатно-вимірювальних машин (CMM)

• Контроль статистичних процесів із моніторингом ключових параметрів протягом усього виробництва

• Сертифікація матеріалу з підтвердженням його складу та механічних властивостей

• Аналіз шорсткості поверхні за допомогою профілометрів та оптичних компараторів

• Неруйнівні методи контролю, включаючи капілярний та магнітно-порошковий контроль

Загальний спектр застосування

Автомобільна промисловість та транспорт

• Компоненти трансмісії та деталі паливної системи

• Корпуси сенсорів та електричні з'єднувачі

• Компоненти гальмівної системи та елементи кермування

Аерокосмічна та оборонна промисловість

• Компоненти турбінних двигунів та конструкційні елементи

• Корпуси авіоніки та деталі приладів

• Компоненти зброєвих систем та навігаційне обладнання

Виробництво медичних пристроїв

• Компоненти хірургічних інструментів та імплантуючі пристрої

• Деталі діагностичного обладнання та компоненти систем візуалізації

• Інструменти для стоматології та елементи ортопедичних пристроїв

Промислове обладнання

• Компоненти насосів і компресорів

• Корпуси клапанів та деталі гідравлічних систем

• Форми та матриці для виробничих застосувань

Переваги технічного партнерства

• Аналіз проектування для виробництва, що оптимізує компоненти для ефективності виробництва

• Рекомендації щодо вибору матеріалів на основі вимог до застосування та критеріїв продуктивності

• Послуги швидкого прототипування, що прискорюють цикли розробки продуктів

• Масштабування виробництва від прототипних обсягів до повномасштабного серійного виробництва

• Технічна підтримка протягом усього життєвого циклу продукту — від концепції до виробництва