CNC обработка, обработени чрез обработка чрез завъртане, рязане с жичен EDM за услуги по леене

Съвременното производство постига безпрецедентна точност чрез стратегическата интеграция на технологиите за CNC завъртане и електроерозионна рязка с проводник с традиционните процеси на леене. Този напреднал производствен подход осигурява компоненти с изключителна размерна точност и сложни геометрии, които биха били трудни или невъзможни за производство само с конвенционални методи.

Материална универсалност и представяне

Нашият асортимент от услуги включва широка гама инженерни материали, всеки от които е избран за определени експлоатационни характеристики:

Метални сплави:

• Алуминиеви сплави (6061, 7075), предлагат отличен отношение между якост и тегло, както и добра обработваемост

• Неръждаеми стомани (303, 304, 316, 17-4PH), осигуряващи превъзходна корозионна устойчивост и механична якост

• Сплави от месинг и мед, които осигуряват отлична електрическа/топлинна проводимост и естествени антимикробни свойства

• Инструментални стомани (D2, A2, O1), запазващи твърдост и устойчивост на износване при изискващи приложения

• Титанови сплави (Grade 2, Grade 5), комбиниращи висока якост с изключителна биосъвместимост

Експлоатационни характеристики:

• Стабилност на размерите при температурни колебания и механични натоварвания

• Подобрена цялостност на повърхността с финиши, постигащи Ra 0,2–0,8 μm

• Превъзходни механични свойства, включително якост на опън, твърдост и устойчивост на умора

• Устойчивост на корозия, подходяща за сурови работни среди

Разширените Технологии за Производство

Прецизни услуги по CNC обработка чрез напречна обработка

Нашият CNC център за напречна обработка разполага с напреднали възможности за производство на ротационно симетрични компоненти с изключителна точност:

• Многоосни системи за напречна обработка с динамични инструменти за пълна обработка на детайли в един-единствен монтаж

• Конфигурации със вторичен шпиндел, които позволяват пълна обработка на двата края на детайлите без намеса от оператор

• Високопрецизна обработка, запазваща допуснатите стойности в рамките на ±0,005 мм за критични размери

• Автоматизирано управление на материала за непрекъснато производство на големи серийни количества

• Системи за измерване по време на процеса, осигуряващи постоянство на качеството по време на производствените серии

Експертност в рязане с жичест EDM

Нашият прецизен wire EDM оборудване използва напреднала технология за рязане на сложни форми и профили:

• Възможност за рязане по няколко оси за сложни контури и конуси до ±45 градуса

• Технология с тънка жица (диаметър 0,1–0,3 мм) за прецизни детайли и остри вътрешни ъгли

• Напреднали диелектрични системи, осигуряващи оптимални условия за рязане и цялостност на повърхността

• Интеграция с CAD/CAM за директно превръщане на цифрови проекти в готови компоненти

• Прецизно рязане с допуски в рамките на ±0,002 мм за критични елементи

Интегриран подход към производството

Комбинацията от леене, CNC обработка чрез напречно точене и жичено EDM осигурява всеобхватно производствено решение:

Основни процеси на леене:

• Леене в пясъчни форми за големи компоненти и производство в малки серии

• Леене по загубена форма за сложни геометрии и висококачествени повърхности

• Леене под налягане за серийно производство на цветни метални компоненти

Вторични машинни операции:

• CNC обработка на критични диаметри, резби и повърхности за лагери

• Рязане с електроерозионен проводник за прецизни пазове, шпоночни пазове и сложни вътрешни елементи

• Проверка на качеството на всеки етап от производството, осигуряваща цялостността на компонентите

Този интегриран подход осигурява почти окончателна форма на отливката чрез прецизна механична обработка, оптимизираща използването на материала и производствената ефективност.

Гарантиране на качеството и техническо изcellентство

Нашият производствен процес включва строги протоколи за качество:

• Първоначална проверка с координатно-измервателни машини (CMM)

• Контрол на статистически процес, следящ ключови параметри по време на производството

• Сертифициране на материала с потвърждение на състава и механичните свойства

• Анализ на повърхностната гладкост с профилометри и оптични сравнители

• Неразрушаващи изпитвания, включително с проникващ боен и магнитни частици

Комплексен спектър на приложение

Автомобилна и транспортна индустрия

• Компоненти на трансмисията и части от горивната система

• Корпуси на сензори и електрически съединители

• Компоненти на спирачната система и елементи на управлението

Аерокосмическа и отбранителна индустрия

• Компоненти на турбинни двигатели и структурни елементи

• Корпуси на авионика и части за уреди

• Компоненти на оръжейни системи и навигационно оборудване

Производство на медицински устройства

• Компоненти на хирургически инструменти и имплантируеми устройства

• Части от диагностично оборудване и компоненти на системи за визуализация

• Зъболекарски инструменти и елементи на ортопедични устройства

Индустриално оборудване

• Компоненти за помпи и компресори

• Корпуси на клапани и части от хидравлични системи

• Форми и матрици за производствени приложения

Ползи от техническо партньорство

• Анализ „Проектиране за производство“, оптимизиращ компонентите за производствена ефективност

• Ръководство за избор на материали въз основа на изискванията за приложение и критерии за производителност

• Услуги за бързо прототипиране, ускоряващи циклите на разработване на продукти

• Мащабиране на производството от прототипни количества до пълно серийно производство

• Техническа поддръжка през целия жизнен цикъл на продукта – от концепцията до производството