CNC旋盤加工 チャック部品 ワイヤーEDM切断サービス 鋳造サービス用

現代の製造業では、CNC旋盤加工とワイヤーEDM切断技術を従来の鋳造プロセスに戦略的に統合することで、かつてない精度を実現しています。この高度な製造手法により、従来の方法だけでは困難または不可能であった、寸法精度が極めて高く、複雑な形状を持つ部品を製造できます。

素材の多様性と性能

当社のサービスでは、さまざまな工学用材料に対応しており、それぞれ特定の性能特性に応じて選定されています：

金属合金：

• 優れた強度対重量比と機械加工性を備えたアルミニウム合金（6061、7075）

• 優れた耐腐食性と機械的強度を提供するステンレス鋼（303、304、316、17-4PH）

• 優れた電気・熱伝導性および自然な抗菌特性を持つ真鍮および銅合金

• 過酷な使用条件下でも硬度と摩耗抵抗を維持する工具鋼（D2、A2、O1）

• 高強度と優れた生体適合性を兼ね備えたチタン合金（Grade 2、Grade 5）

パフォーマンス特性:

• 温度変動および機械的負荷に対する寸法安定性

• 表面粗さ（Ra 0.2–0.8 μm）を達成する高品質な仕上げによる優れた表面完全性

• 引張強さ、硬度、疲労抵抗を含む優れた機械的特性

• 過酷な使用環境に適した耐腐食性

高度な製造技術

精密CNC旋盤加工サービス

当社のCNC旋盤センタは、回転対称部品を非常に高い精度で製造できるよう、高度な機能を備えています：

• 単一工程での完全な部品加工が可能な、ライブツーリング付きの多軸旋盤システム

• オペレータの介入なしに部品の両端を完全に加工できるサブスピンドル構成

• 重要寸法において±0.005 mm以内の公差を維持する高精度加工

• 大量生産における連続運転を実現する自動材料搬送システム

• 生産中における品質の一貫性を保証する加工中の測定システム

ワイヤー放電加工（EDM）の専門技術

当社の精密ワイヤー放電加工装置は、複雑な形状や断面を切断するために先進技術を採用しています：

• ±45度までの複雑な輪郭やテーパーに対応する多軸切断機能

• 細かいディテールや鋭い内角部にも対応するファインワイヤー技術（直径0.1～0.3 mm）

• 最適な切断条件と表面完全性を確保する高度な誘電体システム

• デジタル設計データを完成部品へ直接変換するためのCAD／CAM統合

• 重要部位において±0.002 mm以内の公差を達成する高精度切断

統合製造アプローチ

鋳造、CNC旋盤加工、ワイヤー放電加工を組み合わせることで包括的な製造ソリューションを実現：

主な鋳造プロセス：

• 大型部品および小ロット生産向けの砂型鋳造

• 複雑な形状および優れた表面仕上げを実現する精密鋳造

• 非鉄金属部品の大量生産に適したダイカスト鋳造

二次機械加工工程：

• 重要外径、ねじ部、軸受面のCNC旋盤加工

• ワイヤーEDMにより、精密なスロット、キー溝、および複雑な内部形状を加工

• 各製造段階での品質検証により、部品の完全性を確保

この統合的アプローチにより、ほぼ最終形状に近い鋳造品を精密機械加工で仕上げることで、材料使用量と生産効率の両方を最適化します。

品質保証と技術的卓越性

当社の製造工程には、厳格な品質プロトコルが組み込まれています：

• 三次元測定器（CMM）を用いた初品検査

• 生産工程全体における主要パラメータの統計的プロセス制御による監視

• 材質証明による化学組成および機械的特性の確認

• 表面粗さ測定器および光学比較装置を用いた表面仕上げの分析

• 浸透探傷検査および磁粉探傷検査を含む非破壊検査

幅広い応用分野

自動車と輸送

• トランスミッション部品および燃料システム部品

• センサー外装および電気接続部品

• 制動システム部品および操舵装置要素

航空宇宙および防衛

• タービンエンジン部品および構造部材

• アビオニクス外装および計器装置部品

• 兵器システム部品および航法機器

医療機器の製造

• 外科用器械部品および体内植え込み型デバイス

• 診断機器部品および画像診断システム部品

• 歯科用器具および整形外科用デバイス部品

工業機器

• ポンプおよび圧縮機部品

• バルブ本体および流体システム部品

• 製造用途のための金型部品

技術提携のメリット

• 生産効率を最適化するための設計製造性分析

• 用途要件および性能基準に基づいた材料選定の支援

• 製品開発サイクルを短縮するラピッドプロトタイピングサービス

• プロトタイプ数量から完全な量産への生産規模の拡大

• 概念段階から生産に至るまで製品ライフサイクル全期間を通じた技術サポート