Pièces tournées par usinage CNC, découpe par fil EDM, service de fonderie

La fabrication moderne atteint une précision sans précédent grâce à l'intégration stratégique des technologies d'usinage par tournage CNC et de découpe par électroérosion fil (EDM) avec les procédés traditionnels de fonderie. Cette approche de fabrication avancée permet d'obtenir des composants présentant une précision dimensionnelle exceptionnelle et des géométries complexes, difficiles, voire impossibles à réaliser uniquement par des méthodes conventionnelles.

Polyvalence et performance des matériaux

Nos services acceptent une large gamme de matériaux de génie, chacun sélectionné pour ses caractéristiques de performance spécifiques :

Alliages métalliques :

• Alliages d'aluminium (6061, 7075) offrant d'excellents rapports résistance-poids et une bonne usinabilité

• Aciers inoxydables (303, 304, 316, 17-4PH) offrant une résistance supérieure à la corrosion et une grande résistance mécanique

• Alliages de laiton et de cuivre assurant une excellente conductivité électrique/thermique et des propriétés antimicrobiennes naturelles

• Aciers à outils (D2, A2, O1) conservant leur dureté et leur résistance à l'usure dans des applications exigeantes

• Alliages de titane (Grade 2, Grade 5) combinant une haute résistance avec une biocompatibilité exceptionnelle

Caractéristiques de performance :

• Stabilité dimensionnelle face aux variations de température et aux charges mécaniques

• Une intégrité de surface améliorée avec des finitions atteignant Ra 0,2-0,8 μm

• Propriétés mécaniques supérieures incluant la résistance à la traction, la dureté et la résistance à la fatigue

• Résistance à la corrosion adaptée aux environnements opérationnels sévères

Technologies de fabrication avancées

Services de tournage CNC de précision

Nos centres de tournage CNC offrent des fonctionnalités avancées pour la production de composants rotationnellement symétriques avec une précision exceptionnelle :

• Systèmes de tournage multiaxes équipés d'outils actifs permettant l'usinage complet des pièces en une seule prise

• Configurations avec broche secondaire permettant l'usinage complet des deux extrémités de la pièce sans intervention de l'opérateur

• Usinage haute précision maintenant des tolérances dans une plage de ±0,005 mm pour les dimensions critiques

• Manutention automatisée des matériaux pour une production continue de grandes séries

• Systèmes de mesure en cours de processus garantissant une qualité constante tout au long des cycles de production

Expertise en découpe par électroérosion fil

Nos systèmes d'électroérosion fil de précision utilisent une technologie avancée pour couper des formes et profils complexes :

• Capacité de coupe multiaxe pour des contours complexes et des conicités allant jusqu'à ±45 degrés

• Technologie fil fin (diamètre 0,1 à 0,3 mm) permettant des détails complexes et des angles internes vifs

• Systèmes diélectriques avancés assurant des conditions de coupe optimales et une intégrité de surface

• Intégration CAO/FAO pour la conversion directe des conceptions numériques en composants finis

• Découpe de précision atteignant des tolérances de ±0,002 mm pour les caractéristiques critiques

Approche intégrée de fabrication

La combinaison de la fonderie, du tournage CNC et de l'électroérosion fil permet de créer une solution de fabrication complète :

Procédés de fonderie principaux :

• Fonderie en sable pour les grandes pièces et les petites séries

• Fonderie par coulée au creux pour des géométries complexes et des finitions de surface supérieures

• Fonderie sous pression (« die casting ») pour la production en grande série de composants non ferreux

Opérations d'usinage secondaires :

• Tournage CNC des diamètres critiques, des filetages et des surfaces de paliers

• Découpage par fil EDM pour des rainures, clavettes et formes internes complexes précises

• Vérification de la qualité à chaque étape de fabrication assurant l'intégrité des composants

Cette approche intégrée permet d'obtenir une pièce moulée quasi brute affinée par usinage de précision, optimisant à la fois l'utilisation du matériau et l'efficacité de la production.

Assurance qualité et excellence technique

Nos processus de fabrication intègrent des protocoles qualité rigoureux :

• Inspection du premier exemplaire à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (CMM)

• Surveillance par contrôle statistique des processus des paramètres clés tout au long de la production

• Certification des matériaux vérifiant la composition et les propriétés mécaniques

• Analyse de l'état de surface à l'aide de profilomètres et de comparateurs optiques

• Essais non destructifs incluant le ressuage et l'essai par particules magnétiques

Spectre d'application complet

Automobile et Transport

• Composants de transmission et pièces de système de carburant

• Boîtiers de capteurs et connecteurs électriques

• Composants du système de freinage et éléments de direction

Aérospatiale et Défense

• Composants de moteur à turbine et éléments structurels

• Boîtiers d'avionique et pièces d'instrumentation

• Composants de système d'armes et équipements de navigation

Fabrication de dispositifs médicaux

• Composants d'instruments chirurgicaux et dispositifs implantables

• Pièces d'équipement de diagnostic et composants de systèmes d'imagerie

• Instruments dentaires et éléments de dispositifs orthopédiques

Équipement industriel

• Composants de pompes et de compresseurs

• Corps de vannes et pièces de systèmes fluides

• Composants de moules et matrices pour applications de fabrication

Avantages du partenariat technique

• Analyse de conception pour la fabrication optimisant les composants en vue de l'efficacité de production

• Conseils dans le choix des matériaux selon les exigences d'application et les critères de performance

• Services de prototypage rapide accélérant les cycles de développement produit

• Montée en échelle de production, depuis les quantités de prototype jusqu'à la production de masse complète

• Support technique tout au long du cycle de vie du produit, de la conception à la production