Frezowanie CNC, Obróbka Tokarska, Cięcie drutem EDM – usługi dla procesów odlewniczych

Nowoczesne procesy produkcyjne osiągają niezrównaną precyzję dzięki strategicznemu łączeniu technologii toczenia CNC i cięcia drutowego EDM z tradycyjnymi procesami odlewniczymi. To zaawansowane podejście produkcyjne pozwala uzyskać komponenty o wyjątkowej dokładności wymiarowej oraz skomplikowanych kształtach, których wykonanie przy użyciu samych konwencjonalnych metod byłoby trudne lub niemożliwe.

Współczesność i wydajność materiałów

Nasze usługi obejmują szeroki zakres materiałów inżynierskich, z których każdy jest dobierany ze względu na konkretne właściwości użytkowe:

Stopy metali:

• Stopy aluminium (6061, 7075) charakteryzujące się doskonałym stosunkiem wytrzymałości do masy oraz łatwością obróbki

• Stale nierdzewne (303, 304, 316, 17-4PH) zapewniające wysoką odporność na korozję oraz wytrzymałość mechaniczną

• Stopy mosiądzu i miedzi cechujące się doskonałą przewodnością elektryczną/termiczną oraz naturalnymi właściwościami przeciwdrobnoustrojowymi

• Stale narzędziowe (D2, A2, O1) zachowujące twardość i odporność na zużycie w wymagających warunkach eksploatacji

• Stopy tytanu (Grade 2, Grade 5) łączące wysoką wytrzymałość z wyjątkową biokompatybilnością

Charakterystyka wydajnościowa:

• Stabilność wymiarowa przy zmianach temperatury i obciążeniach mechanicznych

• Ulepszona jakość powierzchni z wykończeniem w zakresie Ra 0,2–0,8 μm

• Wysokie właściwości mechaniczne, w tym wytrzymałość na rozciąganie, twardość oraz odporność na zmęczenie

• Odporność na korozję odpowiednia do surowych warunków eksploatacyjnych

Zaawansowane technologie produkcji

Precyzyjne usługi tokarskie CNC

Nasze centra tokarskie CNC są wyposażone w zaawansowane funkcje umożliwiające produkcję elementów obrotowo symetrycznych z wyjątkową dokładnością:

• Wieloosiowe systemy tokarskie z narzędziami ruchomymi umożliwiające kompletną obróbkę części w jednym zamocowaniu

• Konfiguracje z wrzecionem pomocniczym umożliwiające pełną obróbkę obu końców detalu bez ingerencji operatora

• Wysokoprecyzyjna obróbka zapewniająca tolerancje w zakresie ±0,005 mm dla krytycznych wymiarów

• Zautomatyzowana obsługa materiału umożliwiająca ciągłą produkcję dużych partii

• Systemy pomiarowe w trakcie procesu gwarantujące spójną jakość przez cały czas produkcji

Ekspertyza w zakresie cięcia drutem EDM

Nasze precyzyjne systemy cięcia drutem EDM wykorzystują zaawansowaną technologię do cięcia złożonych kształtów i profili:

• Możliwość cięcia wieloosiowego dla złożonych konturów i pochylenia do ±45 stopni

• Technologia cienkiego drutu (średnica 0,1–0,3 mm) umożliwiająca tworzenie szczegółowych elementów i ostrych naroży wewnętrznych

• Zaawansowane systemy dielektryczne zapewniające optymalne warunki cięcia i integralność powierzchni

• Integracja CAD/CAM umożliwiająca bezpośrednią konwersję cyfrowych projektów na gotowe komponenty

• Precyzyjne cięcie osiągające tolerancje w zakresie ±0,002 mm dla krytycznych cech

Zintegrowane podejście do produkcji

Połączenie odlewnictwa, toczenia CNC i obróbki drutowej EDM tworzy kompleksowe rozwiązanie produkcyjne:

Główne procesy odlewnicze:

• Odlewanie w piasku formowym dla dużych komponentów i produkcji małoseryjnej

• Odlewanie precyzyjne dla złożonych geometrii i wysokiej jakości powierzchni

• Odlewanie pod ciśnieniem dla produkcji wysokoseryjnej niemetalowych komponentów

Operacje obróbki wtórnej:

• Obróbka CNC krytycznych średnic, gwintów i powierzchni łożyskowych

• Erozja drutowa do precyzyjnych wycięć, wpustów i złożonych elementów wewnętrznych

• Weryfikacja jakości na każdym etapie produkcji zapewniająca integralność komponentów

To kompleksowe podejście pozwala na uzyskanie odlewów bliskich kształtom końcowym, uzupełnionych dokładną obróbką skrawaniem, optymalizując jednocześnie zużycie materiału i efektywność produkcji.

Zapewnienie jakości i doskonałość techniczna

Nasze procesy produkcyjne obejmują rygorystyczne protokoły jakości:

• Inspekcję pierwszej sztuki z wykorzystaniem maszyn pomiarowych współrzędnościowych (CMM)

• Monitorowanie kluczowych parametrów za pomocą statystycznej kontroli procesu w całym cyklu produkcji

• Certyfikat materiału potwierdzający skład i właściwości mechaniczne

• Analiza chropowatości powierzchni za pomocą profilometrów i porównaczy optycznych

• Badania nieniszczące, w tym badania cieczy penetracyjnej i magnetyczne

Kompleksowy zakres zastosowań

Motoryzacja i transport

• Elementy przekładni i układu paliwowego

• Obudowy czujników i złącza elektryczne

• Elementy układu hamulcowego i kierowniczego

Lotnictwo i obrona

• Elementy silnika turbinowego i elementy konstrukcyjne

• Obudowy systemów awioniki i elementy przyrządów pomiarowych

• Elementy systemów uzbrojenia i wyposażenia nawigacyjnego

Produkcja Urządzeń Medycznych

• Elementy instrumentów chirurgicznych i urządzenia implantowane

• Części sprzętu diagnostycznego i elementy systemów obrazowania

• Instrumenty stomatologiczne i elementy urządzeń ortopedycznych

Sprzęt przemysłowy

• Komponenty pomp i kompresorów

• Korpusy zaworów i elementy systemów cieczowych

• Elementy form i matryc do zastosowań produkcyjnych

Korzyści z partnerstwa technicznego

• Analiza projektu pod kątem produkcji optymalizująca elementy pod kątem efektywności produkcyjnej

• Wskazówki dotyczące doboru materiałów na podstawie wymagań aplikacyjnych i kryteriów wydajności

• Usługi szybkiego prototypowania przyspieszające cykle rozwoju produktów

• Skalowanie produkcji od partii prototypowych do pełnej produkcji seryjnej

• Wsparcie techniczne na całym cyklu życia produktu – od koncepcji po produkcję