Lavorazione CNC, parti tornite, servizio di taglio EDM a filo per servizi di fusione

La produzione moderna raggiunge una precisione senza precedenti attraverso l'integrazione strategica delle tecnologie di tornitura CNC e di taglio EDM a filo con i processi tradizionali di fusione. Questo approccio produttivo avanzato consente di ottenere componenti con straordinaria accuratezza dimensionale e geometrie complesse, che sarebbero difficili o impossibili da realizzare utilizzando esclusivamente metodi convenzionali.

Versatilità dei materiali e prestazioni

I nostri servizi includono un'ampia gamma di materiali ingegneristici, ciascuno selezionato per specifiche caratteristiche prestazionali:

Leghe metalliche:

• Leghe di alluminio (6061, 7075) che offrono eccellenti rapporti tra resistenza e peso e buona lavorabilità

• Acciai inossidabili (303, 304, 316, 17-4PH) che forniscono una superiore resistenza alla corrosione e resistenza meccanica

• Leghe di ottone e rame che garantiscono un'elevata conducibilità elettrica/termica e proprietà antimicrobiche naturali

• Acciai da utensile (D2, A2, O1) che mantengono durezza e resistenza all'usura in applicazioni gravose

• Leghe di titanio (Grado 2, Grado 5) che combinano elevata resistenza con eccezionale biocompatibilità

Caratteristiche prestazionali:

• Stabilità dimensionale al variare delle temperature e dei carichi meccanici

• Integrità superficiale migliorata con finiture che raggiungono Ra 0,2-0,8 μm

• Proprietà meccaniche superiori, incluse resistenza a trazione, durezza e resistenza alla fatica

• Resistenza alla corrosione adatta ad ambienti operativi gravosi

Tecnologie avanzate di produzione

Servizi di tornitura CNC di precisione

I nostri centri di tornitura CNC sono dotati di capacità avanzate per produrre componenti simmetrici rispetto alla rotazione con straordinaria precisione:

• Sistemi di tornitura multiasse con utensili motorizzati per la lavorazione completa del pezzo in un unico montaggio

• Configurazioni con contropunta che consentono la lavorazione completa di entrambe le estremità del pezzo senza intervento dell'operatore

• Lavorazioni ad alta precisione che mantengono le tolleranze entro ±0,005 mm per le dimensioni critiche

• Movimentazione automatizzata dei materiali per la produzione continua di grandi lotti

• Sistemi di misurazione in processo che garantiscono una qualità costante durante tutta la produzione

Competenza nel taglio a filo EDM

I nostri sistemi di taglio a filo EDM di precisione utilizzano tecnologie avanzate per realizzare forme e profili complessi:

• Capacità di taglio multiasse per contorni complessi e conicità fino a ±45 gradi

• Tecnologia del filo sottile (diametro da 0,1 a 0,3 mm) per dettagli intricati e spigoli interni vivi

• Sistemi dielettrici avanzati che garantiscono condizioni di taglio ottimali e integrità superficiale

• Integrazione CAD/CAM per la conversione diretta di progetti digitali in componenti finiti

• Taglio di precisione con tolleranze entro ±0,002 mm per caratteristiche critiche

Approccio Integrato alla Produzione

La combinazione di fusione, tornitura CNC e filo EDM crea una soluzione produttiva completa:

Processi primari di fusione:

• Fusione in sabbia per componenti grandi e produzione in basso volume

• Fusione a cera persa per geometrie complesse e finiture superficiali superiori

• Fusione sotto pressione per la produzione in alta serie di componenti non ferrosi

Operazioni secondarie di lavorazione:

• Tornitura CNC di diametri critici, filetti e superfici di appoggio per cuscinetti

• Elettroerosione a filo per scanalature precise, chiavette e caratteristiche interne complesse

• Verifica della qualità ad ogni fase produttiva per garantire l'integrità del componente

Questo approccio integrato consente la realizzazione di getti pressoché finiti, affinati mediante lavorazione di precisione, ottimizzando sia l'uso del materiale che l'efficienza produttiva.

Garanzia della Qualità ed Eccellenza Tecnica

I nostri processi produttivi includono rigorosi protocolli di qualità:

• Ispezione del primo campione mediante macchine coordinate (CMM)

• Controllo statistico del processo con monitoraggio di parametri chiave durante tutta la produzione

• Certificazione del materiale per verificarne la composizione e le proprietà meccaniche

• Analisi della finitura superficiale mediante profilometri e comparatori ottici

• Prove non distruttive, inclusi il penetrante cromatico e l'ispezione con particelle magnetiche

Spettro applicativo completo

Automotive e Trasporti

• Componenti della trasmissione e parti del sistema di alimentazione

• Alloggiamenti dei sensori e connettori elettrici

• Componenti del sistema frenante ed elementi dello sterzo

Aerospaziale e Difesa

• Componenti del motore a turbina ed elementi strutturali

• Corpi dell'avionica e parti degli strumenti di misurazione

• Componenti dei sistemi d'arma e apparecchiature di navigazione

Produzione di Dispositivi Medici

• Componenti di strumenti chirurgici e dispositivi impiantabili

• Parti per apparecchiature diagnostiche e componenti di sistemi di imaging

• Strumenti odontoiatrici ed elementi di dispositivi ortopedici

Attrezzature industriali

• Componenti per pompe e compressori

• Corpi valvole e componenti per sistemi fluidi

• Componenti per stampi e matrici per applicazioni produttive

Vantaggi della partnership tecnica

• Analisi della Progettazione per la Produzione per ottimizzare i componenti in termini di efficienza produttiva

• Indicazioni nella selezione dei materiali in base ai requisiti applicativi e ai criteri di prestazione

• Servizi di prototipazione rapida per accelerare i cicli di sviluppo del prodotto

• Scalabilità produttiva da quantità di prototipi alla piena produzione di massa

• Supporto tecnico durante tutto il ciclo di vita del prodotto, dalla fase concettuale alla produzione