CNC-Drehbearbeitung, gedrehte Teile, Draht-EDM-Schneidservice für Gussdienstleistungen

Die moderne Fertigung erreicht durch die strategische Integration von CNC-Drehen und Draht-EDM-Schneiden mit traditionellen Gussverfahren eine beispiellose Präzision. Dieser fortschrittliche Fertigungsansatz liefert Bauteile mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und komplexen Geometrien, die mit herkömmlichen Methoden allein nur schwer oder gar nicht herstellbar wären.

Materialvielfalt und Leistung

Unsere Dienstleistungen umfassen eine umfangreiche Palette an technischen Werkstoffen, die jeweils aufgrund spezifischer Leistungsmerkmale ausgewählt werden:

Metallische Legierungen:

• Aluminiumlegierungen (6061, 7075) mit hervorragendem Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und guter Bearbeitbarkeit

• Edelstähle (303, 304, 316, 17-4PH) mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit

• Messing- und Kupferlegierungen mit ausgezeichneter elektrischer/thermischer Leitfähigkeit und natürlichen antimikrobiellen Eigenschaften

• Werkzeugstähle (D2, A2, O1), die bei anspruchsvollen Anwendungen Härte und Verschleißfestigkeit beibehalten

• Titanlegierungen (Grade 2, Grade 5), die hohe Festigkeit mit außergewöhnlicher Biokompatibilität verbinden

Leistungsmerkmale:

• Dimensionsstabilität bei Temperaturschwankungen und mechanischen Belastungen

• Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit mit Oberflächenrauheiten zwischen Ra 0,2–0,8 μm

• Hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich Zugfestigkeit, Härte und Ermüdungsfestigkeit

• Korrosionsbeständigkeit, geeignet für raue Einsatzumgebungen

Fortgeschrittene Fertigungstechnologien

Präzisions-CNC-Drehdienstleistungen

Unsere CNC-Drehzentren verfügen über fortschrittliche Funktionen zur Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile mit außergewöhnlicher Genauigkeit:

• Mehrachsige Drehsysteme mit angetriebenen Werkzeugen für die vollständige Bearbeitung von Teilen in einer einzigen Aufspannung

• Unterspindel-Konfigurationen, die die komplette Bearbeitung beider Teileenden ohne manuelles Eingreifen ermöglichen

• Hochpräzise Bearbeitung, die Toleranzen innerhalb von ±0,005 mm bei kritischen Abmessungen einhält

• Automatisierte Materialhandhabung für die kontinuierliche Produktion großer Losgrößen

• Zwischengeschaltete Messsysteme, die eine gleichbleibende Qualität während der gesamten Produktionsdurchläufe sicherstellen

Kompetenz im Drahterodieren

Unsere präzisen Drahterodier-Systeme nutzen moderne Technologie zum Schneiden komplexer Formen und Profile:

• Mehrfach-Achsen-Schneidetechnik für komplexe Konturen und Abschrägungen bis ±45 Grad

• Feindrahttechnologie (Durchmesser 0,1–0,3 mm) für feine Details und scharfe Innenecken

• Fortgeschrittene Dielektrikumsysteme, die optimale Schneidbedingungen und Oberflächenintegrität gewährleisten

• CAD/CAM-Integration zur direkten Umsetzung digitaler Konstruktionen in fertige Bauteile

• Präzisionsschneiden mit Toleranzen innerhalb von ±0,002 mm bei kritischen Merkmalen

Integrierter Fertigungsansatz

Die Kombination aus Gießen, CNC-Drehen und Drahterodieren schafft eine umfassende Fertigungslösung:

Hauptgussverfahren:

• Sandguss für große Bauteile und Kleinserienfertigung

• Feinguss für komplexe Geometrien und hervorragende Oberflächenqualität

• Druckguss für die Serienproduktion von Nichteisen-Metallbauteilen

Sekundäre Bearbeitungsoperationen:

• CNC-Drehen von kritischen Durchmessern, Gewinden und Lagerflächen

• Draht-EDM für präzise Nuten, Schlüsselweiten und komplexe innere Merkmale

• Qualitätsprüfung in jeder Fertigungsstufe zur Sicherstellung der Bauteilintegrität

Dieser integrierte Ansatz liefert nahezu endformnahe Gussteile, die durch Präzisionsbearbeitung verfeinert werden, wodurch sowohl der Materialverbrauch als auch die Produktionseffizienz optimiert werden.

Qualitätssicherung und technische Exzellenz

Unsere Fertigungsprozesse beinhalten strenge Qualitätsprotokolle:

• Erstmusterprüfung mittels Koordinatenmessmaschinen (CMM)

• Statistische Prozesssteuerung zur Überwachung wichtiger Parameter während der Produktion

• Materialzertifizierung zur Überprüfung der Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften

• Oberflächenprüfung mittels Profilometern und optischen Vergleichsgeräten

• Zerstörungsfreie Prüfung einschließlich Farbeindring- und Magnetpulverprüfung

Umfassendes Anwendungsspektrum

Automobil und Transport

• Getriebekomponenten und Kraftstoffsystemteile

• Sensorgehäuse und elektrische Steckverbinder

• Bremsystemkomponenten und Lenkelemente

Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

• Turbineneinheiten und Strukturbauteile

• Avionikgehäuse und Instrumententeile

• Waffensystemkomponenten und Navigationsausrüstung

Herstellung von Medizinprodukten

• Chirurgische Instrumentenkomponenten und implantierbare Geräte

• Diagnosegerätebauteile und Komponenten von Abbildungssystemen

• Zahnärztliche Instrumente und orthopädische Device-Elemente

Industrielle Ausrüstung

• Pumpen- und Kompressorkomponenten

• Ventilgehäuse und Fluidsystemteile

• Form- und Werkzeugkomponenten für Fertigungsanwendungen

Vorteile der technischen Partnerschaft

• Konstruktion für die Fertigung, zur Optimierung der Komponenten hinsichtlich Produktionseffizienz

• Beratung bei der Materialauswahl basierend auf Anforderungen und Leistungskriterien

• Schnellprototypen-Dienstleistungen zur Beschleunigung der Produktentwicklungszyklen

• Skalierung der Produktion von Prototypenmengen bis hin zur vollständigen Serienfertigung

• Technische Unterstützung während des gesamten Produktlebenszyklus – von der Konzeption bis zur Produktion