Токарная обработка на станках с ЧПУ, резка методом электроэрозионного копирования (Wire EDM) и услуги по литью

Современное производство достигает беспрецедентной точности за счёт стратегического сочетания технологий токарной обработки с ЧПУ и резки проволочным EDM с традиционными литейными процессами. Этот передовой производственный подход позволяет изготавливать компоненты с исключительной точностью размеров и сложной геометрией, которые было бы трудно или невозможно создать только традиционными методами.

Версатильность и производительность материалов

Наши услуги охватывают широкий спектр инженерных материалов, каждый из которых выбирается с учётом конкретных эксплуатационных характеристик:

Металлические сплавы:

• Алюминиевые сплавы (6061, 7075), обладающие отличным соотношением прочности к массе и хорошей обрабатываемостью

• Нержавеющие стали (303, 304, 316, 17-4PH), обеспечивающие превосходную коррозионную стойкость и механическую прочность

• Латунные и медные сплавы, обеспечивающие высокую электропроводность/теплопроводность и естественные антимикробные свойства

• Инструментальные стали (D2, A2, O1), сохраняющие твердость и износостойкость в тяжелых условиях эксплуатации

• Титановые сплавы (Grade 2, Grade 5), сочетающие высокую прочность с исключительной биосовместимостью

Эксплуатационные характеристики:

• Стабильность размеров при колебаниях температуры и механических нагрузках

• Повышенную целостность поверхности с параметром шероховатости Ra 0,2–0,8 мкм

• Превосходные механические свойства, включая предел прочности, твердость и усталостную прочность

• Коррозионная стойкость, подходящая для экстремальных условий эксплуатации

Передовые производственные технологии

Точные услуги токарной обработки на станках с ЧПУ

Наши токарные центры с ЧПУ обладают передовыми возможностями для производства деталей вращения с исключительной точностью:

• Многоосевые токарные системы с приводным инструментом для полной обработки деталей за одну установку

• Конфигурации со вспомогательным шпинделем, позволяющие полностью обрабатывать оба конца детали без вмешательства оператора

• Высокоточная обработка с соблюдением допусков в пределах ±0,005 мм для критических размеров

• Автоматическая подача материала для непрерывного производства крупных партий

• Системы измерения в процессе обработки, обеспечивающие стабильное качество на протяжении всего производственного цикла

Опыт резки проволочным электроэрозионным методом (EDM)

Наши прецизионные системы проволочно-вырезальных станков с ЧПУ используют передовые технологии для резки сложных форм и профилей:

• Возможность резки по нескольким осям для сложных контуров и конусов до ±45 градусов

• Технология тонкой проволоки (диаметром 0,1–0,3 мм) для изготовления мелких деталей и острых внутренних углов

• Передовые диэлектрические системы, обеспечивающие оптимальные условия резания и целостность поверхности

• Интеграция CAD/CAM для прямого преобразования цифровых проектов в готовые компоненты

• Точная резка с достижением допусков в пределах ±0,002 мм для критических элементов

Интегрированный подход к производству

Сочетание литья, токарной обработки на станках с ЧПУ и электроэрозионной обработки проволокой создает комплексное производственное решение:

Основные процессы литья:

• Литье в песчаные формы для крупных деталей и мелкосерийного производства

• Литье по выплавляемым моделям для сложных геометрических форм и высококачественной отделки поверхности

• Литье под давлением для массового производства цветных деталей

Дополнительные операции механической обработки:

• Токарная обработка на станках с ЧПУ критических диаметров, резьб и поверхностей подшипников

• Электроэрозионная обработка проволокой для точных пазов, шпоночных канавок и сложных внутренних элементов

• Проверка качества на каждом этапе производства, обеспечивающая целостность компонентов

Такой комплексный подход позволяет получать отливки, близкие к конечной форме, которые затем дорабатываются с помощью прецизионной механической обработки, что оптимизирует использование материалов и эффективность производства

Обеспечение качества и техническое совершенство

Наши производственные процессы включают строгие протоколы контроля качества:

• Проверку первой партии с использованием координатно-измерительных машин (CMM)

• Контроль ключевых параметров производственного процесса с использованием статистических методов

• Сертификация материалов, подтверждающая их состав и механические свойства

• Анализ шероховатости поверхности с использованием профилометров и оптических измерительных приборов

• Неразрушающий контроль, включая капиллярный и магнитопорошковый методы

Широкий спектр применения

Автомобильная и транспортная отрасли

• Компоненты трансмиссии и детали топливной системы

• Корпуса датчиков и электрические разъемы

• Компоненты тормозной системы и элементы рулевого управления

Аэрокосмическая и оборонная

• Компоненты турбинного двигателя и структурные элементы

• Корпуса авионики и детали приборов

• Компоненты оружейных систем и навигационное оборудование

Производство медицинских устройств

• Компоненты хирургических инструментов и имплантируемые устройства

• Детали диагностического оборудования и компоненты систем визуализации

• Стоматологические инструменты и элементы ортопедических устройств

Промышленное оборудование

• Компоненты насосов и компрессоров

• Корпуса клапанов и детали гидравлических систем

• Компоненты форм и матриц для производственных применений

Преимущества технического партнерства

• Анализ конструкции с учётом требований производственного процесса для оптимизации компонентов по эффективности производства

• Рекомендации по выбору материала на основе требований к применению и эксплуатационных характеристик

• Услуги быстрого прототипирования, ускоряющие циклы разработки продукции

• Масштабирование производства — от опытных партий до полномасштабного серийного выпуска

• Техническая поддержка на всех этапах жизненного цикла продукта — от концепции до производства