خدمات برش تراش سی‌ان‌سی و برش وایر اِدم با هدف ریخته‌گری

ساخت‌وساز مدرن از طریق ادغام استراتژیک فناوری‌های تراش‌کاری CNC و برش سیمی EDM با فرآیندهای سنتی ریخته‌گری به دقت بی‌سابقه‌ای دست می‌یابد. این رویکرد پیشرفته تولید، اجزایی با دقت فوق‌العاده در ابعاد و هندسه‌های پیچیده تولید می‌کند که تولید آنها با روش‌های معمولی به تنهایی دشوار یا غیرممکن خواهد بود.

تنوع مواد و عملکرد

خدمات ما شامل طیف گسترده‌ای از مواد مهندسی می‌شود که هر یک بر اساس ویژگی‌های عملکردی خاصی انتخاب شده‌اند:

آلیاژهای فلزی:

• آلیاژهای آلومینیوم (6061، 7075) که نسبت استحکام به وزن عالی و قابلیت ماشین‌کاری خوبی دارند

• فولادهای ضدزنگ (303، 304، 316، 17-4PH) که مقاومت عالی در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی بالا ارائه می‌دهند

• آلیاژهای برنج و مس که هدایت الکتریکی و حرارتی عالی و خواص ضدمیکروبی طبیعی دارند

• فولادهای ابزار (D2، A2، O1) که سختی و مقاومت در برابر سایش را در کاربردهای پرمصرف حفظ می‌کنند

• آلیاژهای تیتانیوم (درجه 2، درجه 5) که ترکیبی از استحکام بالا و سازگاری بیولوژیکی استثنایی دارند

ویژگی های عملکرد:

• پایداری ابعادی در شرایط تغییر دما و بارهای مکانیکی

• یکپارچگی سطحی بهبودیافته با پرداخت‌هایی که دقت سطح Ra 0.2-0.8 μm را به دست می‌آورند

• خواص مکانیکی برتر از جمله استحکام کششی، سختی و مقاومت در برابر خستگی

• مقاوم در برابر خوردگی مناسب برای محیط‌های کاری سخت

فناوری‌های پیشرفته تولید

خدمات پیچش دقیق با ماشین‌کاری CNC

مجهز به مراکز پیچش CNC با قابلیت‌های پیشرفته برای تولید قطعات متقارن چرخشی با دقت استثنایی:

• سیستم‌های پیچش چندمحوره با ابزارهای فعال برای پردازش کامل قطعه در یک تنظیم واحد

• پیکربندی مغزیل فرعی که امکان ماشین‌کاری کامل هر دو انتهای قطعه را بدون دخالت اپراتور فراهم می‌کند

• ماشین‌کاری با دقت بالا که تلرانس‌ها را در حدود ±0.005 میلی‌متر برای ابعاد حیاتی حفظ می‌کند

• سیستم‌های انتقال مواد خودکار برای تولید مداوم مقادیر زیاد از قطعات

• سیستم‌های اندازه‌گیری در حین فرآیند که کیفیت یکنواخت را در طول دوره‌های تولید تضمین می‌کنند

تخصص در برش تخلیه سیمی (واير EDM)

سیستم‌های دقیق واير EDM ما از فناوری پیشرفته برای برش اشکال و نمایه‌های پیچیده استفاده می‌کنند:

• قابلیت برش چندمحوره برای اشکال پیچیده و شیب‌ها تا ±45 درجه

• فناوری سیم ظریف (قطر 0.1 تا 0.3 میلی‌متر) برای جزئیات پیچیده و گوشه‌های داخلی تیز

• سیستم‌های دی‌الکتریک پیشرفته که شرایط برش بهینه و یکپارچگی سطحی را تضمین می‌کنند

• ادغام CAD/CAM برای تبدیل مستقیم طرح‌های دیجیتال به قطعات نهایی

• برش دقیق با دقتی در حدود ±0.002 میلی‌متر برای ویژگی‌های حیاتی

رویکرد تولید یکپارچه

ترکیب ریخته‌گری، ماشین‌کاری CNC و تراشکاری سیمی (واير اي دي ام) یک راه‌حل تولید جامع ایجاد می‌کند:

فرآیندهای اصلی ریخته‌گری:

• ریخته‌گری ماسه‌ای برای قطعات بزرگ و تولید با حجم پایین

• ریخته‌گری دقت (اینوسمنت کستينگ) برای هندسه‌های پیچیده و کیفیت سطح عالی

• ریخته‌گری تحت فشار برای تولید حجم بالا از قطعات غیرآهنی

عملیات ماشین‌کاری ثانویه:

• ماشین‌کاری با تراش سی‌ان‌سی برای قطرهای بحرانی، رزوه‌ها و سطوح یاتاقان

• برش تخلیه سیمی (وایر ادم) برای شیارهای دقیق، چفت‌ها و ویژگی‌های پیچیده داخلی

• تأیید کیفیت در هر مرحله از تولید به‌منظور اطمینان از یکپارچگی قطعه

این رویکرد یکپارچه، ریخته‌گری نزدیک به شکل نهایی را ارائه می‌دهد که از طریق ماشین‌کاری دقیق بهبود یافته است و هم مصرف مواد و هم کارایی تولید را بهینه می‌کند.

تضمین کیفیت و برتری فنی

فرآیندهای تولید ما شامل پروتکل‌های دقیق کیفیت هستند:

• بازرسی قطعه اول با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصاتی (سی‌ام‌ام)

• نظارت بر پارامترهای کلیدی فرآیند تولید با استفاده از کنترل آماری فرآیند

• گواهی مواد که ترکیب و خواص مکانیکی را تأیید می‌کند

• تحلیل پرداخت سطح با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری ناهمواری و مقایسه‌کننده‌های نوری

• آزمون‌های غیرمخرب از جمله آزمون نفوذ رنگ و بازرسی ذرات مغناطیسی

طیف کاربردی جامع

خودرو و حمل و نقل

• اجزای ترانسمیشن و قطعات سیستم سوخت

• پوسته حسگرها و اتصالات الکتریکی

• اجزای سیستم ترمز و عناصر فرمان

فضا و دفاع

• اجزای موتور توربین و عناصر ساختاری

• پوسته‌های سیستم‌های الکترونیکی هوانوردی و قطعات ابزار دقیق

• اجزای سیستم‌های سلاح و تجهیزات ناوبری

تولید تجهیزات پزشکی

• اجزای ابزارهای جراحی و دستگاه‌های قابل کاشت در بدن

• قطعات تجهیزات تشخیصی و اجزای سیستم‌های تصویربرداری

• ابزارهای دندانپزشکی و اجزای دستگاه‌های ارتوپدی

تجهیزات صنعتی

• اجزای پمپ و کمپرسور

• بدنه شیرها و قطعات سیستم‌های مایعات

• اجزای قالب و ماتریس برای کاربردهای تولید

مزایای همکاری فنی

• تحلیل طراحی برای ساخت که اجزا را به‌منظور بهینه‌سازی کارایی تولید بهینه می‌کند

• راهنمایی در انتخاب مواد بر اساس نیازهای کاربردی و معیارهای عملکرد

• خدمات نمونه‌سازی سریع برای تسریع چرخه توسعه محصول

• مقیاس‌بندی تولید از مقادیر نمونه اولیه تا تولید انبوه کامل

• پشتیبانی فنی در طول چرخه حیات محصول از مرحله مفهومی تا تولید