Prelucrare CNC prin strunjire, piese turnate, serviciu de tăiere cu fir EDM pentru servicii de turnare

Producția modernă atinge o precizie fără precedent prin integrarea strategică a tehnologiilor de strunjire CNC și tăiere cu fir EDM cu procesele tradiționale de turnare. Această abordare avansată de fabricație oferă componente cu o acuratețe dimensională excepțională și geometrii complexe, care ar fi dificil de realizat sau imposibil de produs utilizând doar metode convenționale.

Versatilitate și performanță a materialului

Serviciile noastre includ o gamă largă de materiale inginerești, fiecare selectat pentru caracteristici specifice de performanță:

Aliaje metalice:

• Aliaje de aluminiu (6061, 7075) care oferă raporturi excelente de rezistență la greutate și prelucrabilitate

• Oțeluri inoxidabile (303, 304, 316, 17-4PH) care oferă rezistență superioară la coroziune și rezistență mecanică

• Aliaje de alamă și cupru care oferă conductivitate electrică/termică excelentă și proprietăți naturale antimicrobiene

• Oțeluri pentru scule (D2, A2, O1) care mențin duritatea și rezistența la uzură în aplicații solicitante

• Aliaje de titan (Gradul 2, Gradul 5) care combină rezistență ridicată cu biocompatibilitate excepțională

Caracteristici de performanta:

• Stabilitate dimensională pe întregul domeniu de variație a temperaturii și sarcinilor mecanice

• Integritate sporită a suprafeței cu finisaje care ating Ra 0,2-0,8 μm

• Proprietăți mecanice superioare, inclusiv rezistență la tracțiune, duritate și rezistență la oboseală

• Rezistență la coroziune potrivită pentru medii de operare severe

Tehnologii avansate de producție

Servicii de strunjire CNC de precizie

Centrele noastre de strunjire CNC beneficiază de capabilități avansate pentru producerea componentelor simetrice prin rotație cu o precizie excepțională:

• Sisteme de strunjire multiaxiale cu scule în mișcare pentru procesarea completă a pieselor într-un singur montaj

• Configurații cu arbore secundar care permit prelucrarea completă a ambelor capete ale piesei fără intervenția operatorului

• Prelucrare de înaltă precizie care menține toleranțele în limitele ±0,005 mm pentru dimensiunile critice

• Manipulare automată a materialelor pentru producția continuă a unor cantități mari de serii

• Sisteme de măsurare în timpul procesului care asigură o calitate constantă pe durata ciclurilor de producție

Expertiză în tăierea prin electroeroziune cu fir

Sistemele noastre de precizie de electroeroziune cu fir utilizează tehnologii avansate pentru tăierea formelor și profilurilor complexe:

• Capacitate de tăiere multi-axă pentru contururi complexe și conicități până la ±45 de grade

• Tehnologie cu fir fin (diametru 0,1-0,3 mm) pentru detalii intricate și colțuri interne ascuțite

• Sisteme avansate de dielectrici care asigură condiții optime de tăiere și integritatea suprafeței

• Integrare CAD/CAM pentru conversia directă a desenelor digitale în componente finite

• Tăiere precisă care atinge toleranțe de ±0,002 mm pentru caracteristici critice

Abordare integrată în fabricație

Combinarea turnării, strunjirii CNC și a tehnologiei wire EDM creează o soluție completă de fabricație:

Procese primare de turnare:

• Turnare în nisip pentru componente mari și producție de volum redus

• Turnare prin investiție pentru geometrii complexe și finisaje superficiale superioare

• Turnare sub presiune pentru producție de mare volum a componentelor din materiale neferoase

Operațiuni secundare de prelucrare mecanică:

• Strunjire CNC a diametrelor critice, filetelor și suprafețelor de rulmenți

• Erodare cu fir pentru canale precise, pene și caracteristici interne complexe

• Verificarea calității la fiecare etapă de fabricație pentru asigurarea integrității componentelor

Această abordare integrată oferă o turnare aproape de formă finală, finisată prin prelucrare precisă, optimizând atât utilizarea materialului, cât și eficiența producției.

Asigurarea Calității și Excelența Tehnică

Procesele noastre de fabricație includ protocoale riguroase de calitate:

• Inspecția primului articol utilizând mașini de măsură cu coordonate (CMM)

• Supravegherea proceselor statistice prin controlul parametrilor cheie de-a lungul producției

• Certificare material care verifică compoziția și proprietățile mecanice

• Analiza finisajului superficial folosind profilometre și comparatoare optice

• Teste non-destructive inclusiv penetrant colorant și inspecție cu particule magnetice

Spectru aplicativ cuprinzător

Automobile și transport

• Componente ale transmisiei și piese ale sistemului de alimentare cu combustibil

• Carcase de senzori și conectoare electrice

• Componente ale sistemului de frânare și elemente de direcție

Aerospațiu și apărare

• Componente ale motorului cu reacție și elemente structurale

• Carcase pentru echipamente avionice și piese pentru instrumente de măsură

• Componente ale sistemelor de armament și echipamente de navigație

Fabricarea de dispozitive medicale

• Componente ale instrumentelor chirurgicale și dispozitive implantabile

• Piese pentru echipamente de diagnostic și componente ale sistemelor de imagistică

• Instrumente dentare și elemente pentru dispozitive ortopedice

Echipamente industriale

• Componente pentru pompe și compresoare

• Corpuri de valve și componente pentru sisteme fluide

• Componente pentru matrițe și forme utilizate în aplicații de producție

Beneficiile parteneriatului tehnic

• Analiza conceperii pentru fabricație, care optimizează componentele pentru eficiența producției

• Ghidare în selectarea materialelor pe baza cerințelor aplicației și a criteriilor de performanță

• Servicii de prototipare rapidă care accelerează ciclurile de dezvoltare a produselor

• Scalarea producției de la cantități prototip la producție de masă completă

• Suport tehnic pe întreaga durată de viață a produsului, de la concept până la producție