CNC-draaien gedraaide onderdelen Wire EDM-snijdienst voor gietdiensten

Moderne productie bereikt ongekende precisie door de strategische integratie van CNC-draaien en draad-EDM-snijden met traditionele gietprocessen. Deze geavanceerde productiemethode levert componenten op met uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid en complexe geometrieën die moeilijk of onmogelijk zijn te produceren met alleen conventionele methoden.

Materiaalveelzijdigheid en prestaties

Onze diensten omvatten een uitgebreid scala aan technische materialen, elk geselecteerd op basis van specifieke prestatie-eigenschappen:

Metaallegeringen:

• Aluminiumlegeringen (6061, 7075) met een uitstekende verhouding tussen sterkte en gewicht en goede bewerkbaarheid

• Roestvrij staal (303, 304, 316, 17-4PH) met superieure corrosieweerstand en mechanische sterkte

• Messing- en koperlegeringen met uitstekende elektrische/thermische geleidbaarheid en natuurlijke antimicrobiële eigenschappen

• Gereedschapsstaalsoorten (D2, A2, O1) die hardheid en slijtvastheid behouden bij veeleisende toepassingen

• Titaniumlegeringen (Grade 2, Grade 5) die hoge sterkte combineren met uitzonderlijke biocompatibiliteit

Prestatiekenmerken:

• Dimensionale stabiliteit bij temperatuurschommelingen en mechanische belasting

• Verbeterde oppervlakte-integriteit met afwerkingen die Ra 0,2-0,8 μm bereiken

• Superieure mechanische eigenschappen, waaronder treksterkte, hardheid en vermoeiingsweerstand

• Corrosiebestendigheid geschikt voor zware bedrijfsomstandigheden

Geavanceerde productietechnologieën

Precisie CNC-draaien diensten

Onze CNC-draaicentra hebben geavanceerde mogelijkheden voor het produceren van rotationeel symmetrische onderdelen met uitzonderlijke nauwkeurigheid:

• Meerassige draaisystemen met actieve gereedschappen voor complete bewerking van onderdelen in één opspanning

• Sub-spindelconfiguraties die volledige bewerking van beide uiteinden van een onderdeel zonder tussenkomst van de operator mogelijk maken

• Hoge-nauwkeurigheidsbewerking waarbij toleranties binnen ±0,005 mm worden gehandhaafd voor kritieke afmetingen

• Geautomatiseerde materiaalhantering voor continue productie van grote series

• Tussentijdse meetsystemen die consistente kwaliteit garanderen gedurende de hele productierun

Expertise in draad-EDM-snijden

Onze precisiedraad-EDM-systemen gebruiken geavanceerde technologie voor het snijden van complexe vormen en profielen:

• Meerassige snijcapaciteit voor complexe contouren en afschuiningen tot ±45 graden

• Fijndraadtechnologie (diameter 0,1-0,3 mm) voor ingewikkelde details en scherpe inwendige hoeken

• Geavanceerde dielektrische systemen die optimale snijomstandigheden en oppervlakte-integriteit waarborgen

• CAD/CAM-integratie voor directe omzetting van digitale ontwerpen naar afgewerkte onderdelen

• Precisiesnijden met toleranties binnen ±0,002 mm voor kritieke kenmerken

Geïntegreerde productieaanpak

De combinatie van gieten, CNC-draaien en draadvonken erodeert een uitgebreide productieoplossing:

Primaire gietsystemen:

• Zandgieten voor grote onderdelen en productie in kleine oplages

• Stoomgieten voor complexe geometrieën en superieure oppervlakteafwerking

• Spuitgieten voor massaproductie van non-ferro componenten

Secundaire bewerkingsoperaties:

• CNC-draaien van kritieke diameters, schroefdraden en lageroppervlakken

• Draad-EDM voor precieze sleuven, spiebanen en complexe interne kenmerken

• Kwaliteitsverificatie in elk productiestadium om de integriteit van componenten te waarborgen

Deze geïntegreerde aanpak levert nagenoeg netvormgegoten onderdelen op, verfijnd door precisiebewerking, waardoor zowel materiaalgebruik als productie-efficiëntie worden geoptimaliseerd.

Kwaliteitsborging en Technische Excelle

Onze productieprocessen omvatten strenge kwaliteitsprotocollen:

• Eerste-artikelinspectie met behulp van coördinatemeetmachines (CMM)

• Statistische procescontrole die belangrijke parameters monitort gedurende de productie

• Materiaalcertificering ter verificatie van samenstelling en mechanische eigenschappen

• Oppervlaktekwaliteitsanalyse met behulp van profielmeters en optische vergelijkapparaten

• Niet-destructief onderzoek, inclusief penetrantonderzoek en magnetisch poederonderzoek

Uitgebreid toepassingsspectrum

Automotive en Vervoer

• Transmissiecomponenten en brandstofsysteemonderdelen

• Sensorbehuizingen en elektrische connectoren

• Remsysteemcomponenten en stuurelementen

Lucht- en ruimtevaart en defensie

• Turbine-motorcomponenten en structurele elementen

• Avionica-behuizingen en instrumentatie-onderdelen

• Wapensysteemcomponenten en navigatieapparatuur

Medische Apparatuur Fabricage

• Chirurgische instrumentcomponenten en implanteerbare apparaten

• Diagnostische apparatuuronderdelen en beeldvormingssysteemcomponenten

• Tandheelkundige instrumenten en orthopedische device-elementen

Industriële Apparatuur

• Pomp- en compressoronderdelen

• Klephuizen en onderdelen voor fluidsysteem

• Matrijzen- en malsonderdelen voor productietoepassingen

Voordelen van technische samenwerking

• Ontwerp voor productieanalyse om componenten te optimaliseren voor productie-efficiëntie

• Begeleiding bij materiaalkeuze op basis van toepassingsvereisten en prestatiecriteria

• Snelle prototypingdiensten die de productontwikkelingscycli versnellen

• Productie-uitbreiding van prototypehoeveelheden naar volledige massaproductie

• Technische ondersteuning gedurende de gehele productlevenscyclus, van concept tot productie