W sektorze produkcji oryginalnych urządzeń wymagane są niezawodność komponentów oraz ścisłe przestrzeganie specyfikacji. Nasze usługi odlewnicze części z żeliwa szarego i żeliwa sferoidalnego metodą formowania piaskowego oferują precyzyjnie zaprojektowane rozwiązania spełniające rygorystyczne standardy producentów pojazdów, przemysłu i maszyn. Oferujemy kompleksowe usługi odlewnicze łączące wiedzę materiałową z zaawansowaną technologią formowania piaskowego, umożliwiające wytwarzanie elementów o wyjątkowej dokładności wymiarowej i wysokiej wydajności mechanicznej.
Wybór materiałów najwyższej klasy
Nasza odlewnia wykorzystuje zarówno żeliwo szare (GG15/GG20/GG25), jak i żeliwo sferoidalne (GGG40/GGG50/GGG60) w celu spełnienia różnorodnych wymagań OEM:
Żeliwo szare: charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na ściskanie (600–850 MPa) oraz doskonałymi właściwościami tłumienia drgań
Żeliwo sferoidalne: zapewnia wytrzymałość na rozciąganie w zakresie 400–600 MPa przy wydłużeniu od 18% do 3%
Stopy specjalne: zawierają dodatki chromu, niklu i molibdenu dla zwiększonej odporności na zużycie i korozję
Wszystkie materiały przechodzą rygorystyczną weryfikację jakości, w tym analizę spektrochemiczną, badanie mikrostruktury oraz testy wytrzymałościowe, aby zapewnić zgodność z normami ISO 185, ISO 1083 oraz specyficznymi wymaganiami klientów.
Zaawansowana technologia odlewania w piasku
Nasze procesy produkcyjne wykorzystują zaawansowane systemy formowania piaskowego na żywicy:
Przygotowanie formy
Zautomatyzowane linie formowe z ramkami o wymiarach do 1500×1500×500 mm
formy piaskowe drukowane w 3D dla złożonych geometrii rdzeni
Procesy formowania w zimnej formie i powłokowego dla doskonałej jakości powierzchni
Monitorowanie w czasie rzeczywistym twardości i gęstości formy
Operacje odlewnicze
Systemy zalewania sterowane komputerowo, utrzymujące temperaturę w zakresie 1380–1450°C
Inokulacja w formie, zapewniająca spójną strukturę grafitu
Optymalizowane systemy doprowadzające i doglebne, zapewniające bezdefektowe odlewy
Kontrolowane cykle chłodzenia zapobiegające naprężeniom wewnętrznym
Integracja precyzyjnego obrabiania
Nasze kompleksowe możliwości obróbki obejmują:
Centra tokarskie i frezarskie CNC z możliwościami 4/5 osiowymi
Precyzyjne operacje wytaczania zachowujące tolerancje w zakresie ±0,02 mm
Szlifowanie powierzchniowe osiągające wykończenie Ra 1,6-3,2 μm
Weryfikacja za pomocą maszyny pomiarowej z współrzędnymi
Zautomatyzowane procesy usuwania zadziorów i czyszczenia
Charakterystyka wydajności
Nasze odlewy żeliwne oferują:
Dokładność wymiarową w klasie CT6-9 zgodnie z ISO 8062
Hermetyczność pod ciśnieniem testowana w zakresie 3–15 bar, w zależności od zastosowania
Twardość powierzchni 170-250 HB
Doskonała obrabialność i odporność na zużycie
Stabilność termiczna w zakresie od -40°C do 400°C
System zapewnienia jakości
Każdy element przechodzi kompleksową walidację:
Badanie ultradźwiękowe do kontroli stanu wewnętrznego
Badanie metodą magnetyczno-proszkową w celu wykrycia wad powierzchniowych
Weryfikacja wymiarów za pomocą skanowania laserowego
Certyfikat materiału z pełną śledzalnością
Testowanie wydajności w warunkach symulowanych
Zastosowania techniczne
Nasze usługi OEM obsługują wiele branż:
Motoryzacja: elementy hamulców, uchwyty silnika, części skrzyni biegów
Sprzęt hydrauliczny: korpusy zaworów, obudowy pomp, bloki cylindrów
Maszyny: skrzynie biegów, pokrywy łożysk, komponenty obrabiarek
Rolnictwo: obudowy przekładni, części narzędzi, elementy konstrukcyjne
Nasz zespół inżynieryjny zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne od optymalizacji projektu po produkcję, gwarantując, że każdy komponent spełnia dokładne specyfikacje OEM pod względem wydajności, niezawodności i opłacalności. Łącząc zaawansowaną technologię odlewania piaskowego z precyzyjnymi możliwościami obróbki skrawaniem, dostarczamy odlewy żeliwne zapewniające optymalną wydajność i dłuższą żywotność w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych.
EN
