Odlew skorupy pompy z żeliwa szarego metodą formowania piaskowego z żywicą, produkt najwyższej jakości, usługi odlewnicze

W dziedzinie przemysłowych systemów transportu cieczy technologia odlewania skorup pomp z żeliwa szarego metodą formowania piaskowego z żywicą zapewnia wyjątkową trwałość i wydajność. To zaawansowane podejście produkcyjne łączy tradycyjną wiedzę odlewniczą z nowoczesną kontrolą procesu w celu wytwarzania komponentów spełniających najbardziej wymagające warunki eksploatacyjne w różnych branżach.

Wyższe właściwości materiału

Żeliwo szare jest materiałem wyboru w zastosowaniach pompowych dzięki swojemu unikalnemu połączeniu właściwości mechanicznych i fizycznych. Struktura płatków grafitu w materiale zapewnia naturalną smarność oraz doskonałe tłumienie drgań, znacząco redukując hałas podczas pracy i przedłużając żywotność komponentów. Oferując wytrzymałość na rozciąganie w typowym zakresie od 20 000 do 40 000 psi oraz wytrzymałość na ściskanie około czterokrotnie wyższą, żeliwo szare charakteryzuje się wyjątkową odpornością na naprężenia mechaniczne występujące w trakcie pracy pompy.

Doskonała odlewniczość materiału gwarantuje pełne wypełnienie formy oraz dokładne odtworzenie skomplikowanych kanałów wewnętrznych, kluczowych dla sprawności hydraulicznej. Przewodnictwo cieplne żeliwa szarego umożliwia skuteczne odprowadzanie ciepła podczas pracy, a jego odporność na zużycie zapewnia stabilność wymiarową nawet w warunkach eksploatacji z udziałem substancji ściernych i zawiesin stałych.

Zaawansowany proces produkcji

Technologia odlewania w piasku żywicznym

Nasz proces odlewnictwa piaskowego z żywicą stanowi znaczący postęp w porównaniu z tradycyjnymi metodami piasku wilgotnego. Wykorzystując formy chemicznie wiązane z żywicami furfurylowymi lub fenolowymi, ta technika pozwala na wytworzenie form o:

• Wyższej dokładności wymiarowej, utrzymującej tolerancje na poziomie ±0,005 cala na cal

• Wyjątkowym wykończeniu powierzchni, osiągającym typowo 250–500 mikrocale w stanie odlanym

• Zwiększonej stabilności formy, zapobiegającej odkształceniom podczas zalewania i krzepnięcia

• Ograniczonej produkcji gazów, minimalizującej porowatość i wtrącenia

Proces rozpoczyna się od precyzyjnego projektowania modelu, uwzględniającego odpowiednie nachylenia form i dodatki na obróbkę. Nasza odlewnia wykorzystuje systemy zalewania z kontrolowaną temperaturą, które utrzymują optymalną temperaturę metalu przez cały proces odlewania, zapewniając spójne właściwości metalurgiczne oraz pełne wypełnienie skomplikowanych geometrii.

Produkcja o podwyższonej jakości

Każdy korpus pompy przechodzi rygorystyczne protokoły zapewniania jakości:

• Analiza spektrochemiczna potwierdzająca, że skład żelaza spełnia normy ASTM A48

• Badanie mikrostruktury zapewniające odpowiednie rozmieszczenie płatków grafitu i strukturę matrycy

• Test ciśnieniowy potwierdzający szczelność hydrauliczną przy ciśnieniach roboczych przekraczających wymagania projektowe

• Weryfikacja wymiarów za pomocą maszyn pomiarowych z współrzędnymi dla krytycznych powierzchni stykowych

Zalety wydajności

Korpusy pomp wytwarzane poprzez nasz wysokiej jakości proces odlewniczy oferują:

• Nadzwyczajną odporność na korozję w zastosowaniach z wodą, słabymi chemikaliami i płynami przemysłowymi

• Doskonałą obrabialność umożliwiającą precyzyjne wykończenie gniazd łożyskowych i powierzchni uszczelniających

• Wybitną odporność na ścieranie, utrzymującą sprawność hydrauliczną w zastosowaniach z zawiesinami

• Zmniejszone wymagania konserwacyjne dzięki naturalnej smarności i właściwościom odporności na zużycie

• Długą żywotność nawet przy ciągłej pracy w trudnych warunkach

Szeroki zakres zastosowań

Nasze korpusy pomp z żeliwa szarego służą różnym sektorom przemysłowym:

Oczyszczanie wody i ścieków

• Spiralne kanały pomp odśrodkowych do systemów dystrybucji wody czystej

• Obudowy pomp zanurzeniowych do zastosowań w drenażu i kanalizacji

• Obudowy pomp chemicznych do dozowania środków chemicznych w procesach oczyszczania

Przetwórstwo przemysłowe

• Elementy pomp procesowych do przemysłu chemicznego, petrochemicznego i rafineryjnego

• Korpusy pomp ciężkich do górnictwa, przeróbki surowców mineralnych i transportu ciekłych mas ściernych

• Spiralne kanały pomp wody chłodzącej do elektrowni i przemysłowych systemów chłodzenia

Przemysł ogólny

• Elementy pomp zasilających kotły do systemów wytwarzania pary

• Obudowy pomp podlewowych do rolniczych systemów dystrybucji wody

• Obudowy pomp przeciwpożarowych do krytycznych systemów bezpieczeństwa

Doskonałość techniczna i dostosowanie do potrzeb klienta

Nasz zespół inżynieryjny oferuje kompleksowe usługi wsparcia:

• Optymalizacja projektu pod kątem konkretnych wymagań wydajności hydraulicznej

• Projektowanie form odlewniczych z uwzględnieniem niezbędnych modyfikacji dla optymalnej jakości odlewu

• Wskazówki dotyczące doboru materiałów na podstawie kompatybilności z cieczami i warunków eksploatacji

• Rozwój prototypów w celu weryfikacji wydajności przed rozpoczęciem pełnoskalowej produkcji

Posiadamy kompletny system przechowywania i zarządzania formami, umożliwiający opłacalną produkcję zamówień powtarzalnych przy zachowaniu stałej jakości i dokładności wymiarowej.