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R35 GTR용 맞춤형 6061-T6 단조 알루미늄 오일 팬, 고품질 오일 서럼

R35 GTR용 맞춤형 6061-T6 단조 알루미늄 오일 팬, 고품질 오일 서럼

개요
추천 제품

극한의 성능과 절대적인 신뢰성을 추구하는 닛산 R35 GTR 사용자에게 있어, 고중력 및 트랙 주행 조건에서 공장 출고 오일팬은 중요한 약점이 될 수 있습니다. 당사의 맞춤형 6061-T6 단조 알루미늄 오일팬은 궁극적인 솔루션으로 설계되어 최고의 오일 제어 성능, 강화된 냉각 효과 및 뛰어난 강도를 제공하여 귀하의 고성능 엔진이 가장 중요한 순간에 완벽하게 보호되도록 합니다.

프리미엄 6061-T6 알루미늄 단조 구조

기존 주물 또는 프레스 성형 부품과 달리, 당사의 오일 서럼은 6061-T6 항공우주 등급 알루미늄 블록을 전면 가공하여 제작되었습니다. 이 소재는 주물 대체재에 비해 뛰어난 강도 대비 무게 비율, 우수한 열전도성, 그리고 충격 및 피로 저항성이 뛰어나 선택되었습니다. T6 열처리 공정을 통해 기계적 특성이 더욱 향상되어, 엔진룸의 극한 온도와 과격한 주행에서 발생하는 스트레스 하에서도 팬이 형상 안정성을 유지하고 균열에 저항할 수 있습니다.

정밀 CNC 가공 및 첨단 설계

이 제품의 제조 공정은 진정한 강점입니다. 단일 블록 소재에서 시작함으로써 주조 공법에서 발생할 수 있는 기공, 불순물 또는 잠재적 약점이 전혀 없는 부품을 보장합니다. 최첨단 5축 CNC 기계가 정확한 사양에 따라 팬을 정밀하게 가공하여 복잡한 내부 배플 구조, 스윙 도어 시스템 및 확대된 오일 서움(sump) 용량을 만들어냅니다. 이러한 고도화된 내부 구조는 급가속, 급제동 및 코너링 중에도 오일 흡입구가 항상 오일에 잠겨 있도록 설계되어 오일 부족 현상과 이로 인한 엔진 고장을 방지합니다. 또한 정밀 가공을 통해 엔진 블록과의 완벽하고 누유 없는 밀봉이 보장됩니다.

R35 GTR을 위한 핵심 성능 응용

이 맞춤형 오일 팬은 닛산 R35 GTR의 VR38DETT 엔진 전용으로 설계되었습니다. 트랙 데이, 역동적인 주행 및 고출력 상황에서 발생하는 오일 공급 문제를 직접 해결합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다:

오일 부족 현상 제거: 내부의 배플과 트랩 도어가 오일 피킹업 주위에 오일을 유지시켜 줍니다.
용량 증대: 더 큰 오일 용량은 전체적인 오일 온도를 낮추고 더 넓은 안전 마진을 제공합니다.
개선된 열 방산: 6061 알루미늄 빌렛은 상당한 열 싱크 역할을 하여 순정 유닛보다 엔진 오일을 더욱 효과적으로 냉각시켜 줍니다.

극한 상태에서도 엔진 보호를 보장하기 위해, 진지한 성능 튜닝에는 반드시 필요한 빌렛 오일팬으로 R35 GTR을 업그레이드하세요.

Custom 6061-T6 Billet GTR Oil Pan for R35 GTR High Quality Oil Sump manufacture

Custom 6061-T6 Billet GTR Oil Pan for R35 GTR High Quality Oil Sump supplier

Custom 6061-T6 Billet GTR Oil Pan for R35 GTR High Quality Oil Sump details

재질	알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등
크기	맞춤형
표면 처리	분말 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극산화
기술	레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조
인증	ISO9001:2015
OEM	수락
도면 형식	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
색상	맞춤형
응용	가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신

회사 소개

단동 펑신 기계 유한 회사(주)는 1958년에 설립되었으며, 주조, 가공 및 조립 전문의 사기업입니다.
66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.

고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 갖추고 있어 최대 30,000개를 생산할 수 있다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기

서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 금형 제작 → 샘플 제공 → 샘플 테스트 승인 후 대량 생산

판매 중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리.

AFTER-SALES

피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 참여 → 주조 엔지니어가 재고 시험봉을 기준으로 금속조직 및 분광 시험 수행 → 가공 엔지니어가 재고 샘플을 기준으로 CMM 검사 실시 → 시험 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주시기 바랍니다.

Custom 6061-T6 Billet GTR Oil Pan for R35 GTR High Quality Oil Sump factory

연구개발

우리 회사는 성급 기술쎈터를 보유했으며, 15명의 연구개발 팀이 평균 20년 이상의 연구개발 경력을 가지고 있습니다. 우리는 고객의 요구에 따라 무료로 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 생산할 수도 있습니다.

생산 능력

10만 톤 이상 연간 철 생산 능력.
3만 톤 이상 연간 알루미늄 생산 능력.
8만 톤 이상 연간 강철 생산 능력.
4000+금형 개발 생산.

품질 관리

Pengxin-Casting에서는 제품의 계획 및 개발 단계에서부터 공정 제어가 시작됩니다. 우리는 고객들이 실험실에서 필요한 모든 테스트와 검사를 수행할 수 있도록 지원합니다. 당연히 우리의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 받았습니다. 우리는 제로 오류 정책을 달성하기 위해 노력하고 있으므로, 다음의 공정 제어 조치를 신뢰할 수 있습니다: 도면 제어 → 패턴 제어 → 원자재 제어 → 사형사 제어 → 주입 공정 제어 → 원형 주조 및 가공 제어 → 기타 요구사항 제어 → 포장 및 배송 제어.

패턴 관리

금형 설계 시 충진 과정과 재료의 응고 상태를 분석하기 위해 공급 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축하고 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 사용하는 소프트웨어는 Abaqus, Moldflow 및 Moldex3D로, 공급 시스템을 시뮬레이션하여 주조 결함을 줄이고 효율성을 높입니다.