승강기 부품용 맞춤형 V 벨트 풀리 주조 서비스 판매

엘리베이터 및 수직 운송 시스템에서 V-벨트 풀리는 원활하고 신뢰성 있는 작동을 보장하는 핵심 동력 전달 장치 역할을 합니다. 당사의 맞춤형 주조 서비스는 엘리베이터 응용 분야에 특화된 고효율 V-벨트 풀리를 생산하는데, 첨단 제조 기술과 철저한 품질 관리를 결합하여 수직 운송 산업의 엄격한 요구사항을 충족하는 부품을 제공합니다.

재질 선택 및 성능 특성

다양한 용도의 요구사항을 충족하기 위해 고강도 주철 등급(GG25, GG30) 및 알루미늄 합금(A356-T6)과 같은 고품질 소재를 사용합니다. 이러한 소재는 다음의 장점을 제공합니다:

• 주철 풀리: 인장 강도 250-300 MPa로 우수한 내마모성, 진동 흡수 특성이 뛰어나며 브린넬 경도는 180-250 HB입니다.

• 알루미늄 합금 풀리: 인장 강도 234-262 MPa로 높은 강도 대비 무게 비율, 부식 저항성 및 낮은 회전 관성

그루브 형상은 정밀하게 설계되어 벨트와의 최적 접촉을 보장하고, 미끄러짐을 최소화하며 연속적인 엘리베이터 운행 시 풀리와 벨트의 수명을 연장합니다.

첨단 제조 과정

당사의 포괄적인 제조 공정은 다수의 기술을 통합합니다:

정밀 주조 공정:

• 정확한 그루브 프로파일을 위해 CNC 가공을 이용한 패턴 제작

• 쉘 몰딩 및 그린 샌드 주조 공정

• 주철은 1380-1450°C, 알루미늄은 710-750°C에서의 제어된 용해 및 주입

• 응력 제거 어닐링 및 정규화 열처리

CNC 가공 공정:

• 복잡한 그루브 형상을 위한 5축 머시닝 센터

• 허브 및 키웨이 형상의 정밀 보링 가공

• 작동 속도에서 G6.3 등급 기준 동적 밸런싱

• 중요 치수 관리:

  • 그루브 각도 정확도: ±0.5°

  • 피치 지름 공차: ±0.1mm

  • 보어 지름: H7 공차

  • 표면 마감: 그루브 표면의 경우 Ra 1.6-3.2μm

품질 보증 및 테스트

모든 풀리는 포괄적인 검증을 거침:

• 적용 가능한 ASTM/ISO 표준에 따른 재료 인증

• CMM 기술을 활용한 치수 검증

• 여러 위치에서의 경도 시험

• 최대 1500 RPM까지의 동적 밸런싱 테스트

• 비파괴 검사(MPI 또는 침투 검사)

성능상의 이점

맞춤형 V벨트 풀리는 다음과 같은 뛰어난 운용 이점을 제공합니다:

• 최적의 동력 전달을 위한 정밀한 그루브 프로파일

• 긴 수명을 보장하는 우수한 마모 저항성

• 진동을 줄이는 뛰어난 밸런스 특성

• 특정 엘리베이터 구성에 맞춘 맞춤 설계

• 연속 작동에서도 신뢰할 수 있는 성능

응용의 다양성

당사의 주조 서비스는 다양한 엘리베이터 응용 분야에 적합합니다:

• 트랙션 기계 구동 풀리

• 추종 중량 가이드 시스템

• 비상 발전기 구동 부품

• 현대화 및 교체 부품

• 특수 엘리베이터 구성용 맞춤 설계

정밀 주조 기술과 정밀 가공 기술의 통합을 통해 엘리베이터의 정확한 사양을 충족하면서도 신뢰성 있고 장기간 안정적인 성능을 제공하는 V벨트 풀리를 제작합니다. 국제 표준에 부합하는 품질 관리 시스템은 구성 부품의 일관된 품질과 성능을 보장하며, 내구성 있고 고효율의 동력 전달 솔루션을 원하는 엘리베이터 제조업체 및 유지보수 제공업체에게 당사의 맞춤형 V벨트 풀리가 최적의 선택이 될 수 있도록 합니다.