Usinage personnalisé par fraisage de fonte grise Gg30, boîtier de pompe moulé

Dans les systèmes de transfert de fluides utilisés dans les applications industrielles et commerciales, les corps de pompe constituent la limite résistant à la pression, déterminant ainsi l'efficacité opérationnelle et la durée de service. Notre fabrication spécialisée associe la fonte grise GG30 et un usinage par fraisage personnalisé pour produire des corps de pompe offrant des performances hydrauliques optimales et une fiabilité à long terme. Cette approche intégrée fournit aux fabricants de pompes des composants complets prêts à être assemblés, alliant l'excellente absorption des vibrations de la fonte grise à la précision des technologies d'usinage modernes.

Excellence des matériaux et caractéristiques de performance
Nous utilisons de la fonte grise GG30 (équivalente à la classe ASTM 30) spécialement conçue pour les applications de pompe où l'amortissement des vibrations et l'intégrité sous pression sont primordiaux. Ce matériau offre une résistance à la traction minimale de 215 MPa, avec une résistance en compression exceptionnelle supérieure à 770 MPa, assurant des performances fiables sous pression hydraulique et charges mécaniques. La microstructure à graphite en flocons procure une capacité d'amortissement des vibrations environ 8 à 10 fois supérieure à celle de l'acier, réduisant considérablement la transmission du bruit dans les systèmes connectés. Le GG30 conserve une excellente résistance à la corrosion par l'eau et présente de bonnes caractéristiques d'usure avec une dureté Brinell de 180-220. La conductivité thermique du matériau (52 W/m·K) assure une dissipation efficace de la chaleur pendant le fonctionnement continu, avec une étanchéité à la pression adaptée à des pressions de service allant jusqu'à 2,0 MPa.

Intégration de la Fabrication Précise
Notre fabrication commence par une fonderie au sable vert à l'aide de systèmes de moulage automatisés qui maintiennent une stabilité dimensionnelle de ±0,05 mm par pouce pour des géométries complexes de volute de pompe. Le procédé de fonderie utilise des systèmes d'alimentation et de remplissage optimisés par simulation afin d'assurer une structure métallurgique parfaite dans tout le carter, notamment dans les sections critiques des parois. Des paramètres de coulée contrôlés et une surveillance thermique en temps réel évitent les défauts de retrait et garantissent une microstructure uniforme. Chaque carter subit un usinage d'exactitude sur centres d'usinage 3 axes et 4 axes, avec des tolérances d'alésage conformes à la spécification H7, une précision du profil de volute de ±0,1 mm et une planéité des surfaces de fixation de 0,025 mm par pied. Le processus intégré comprend un essai de pression à 1,5 fois la pression maximale de service ainsi qu'une vérification dimensionnelle complète.

Applications de transfert de fluides
Nos boîtiers de pompe GG30 usinés sur mesure assurent des fonctions essentielles dans plusieurs secteurs, notamment les systèmes d'approvisionnement en eau, la circulation de fluides de refroidissement industriels, les équipements de traitement chimique et les installations techniques du bâtiment. Le secteur municipal de l'eau utilise nos composants pour des pompes centrifuges dans les réseaux de distribution, tandis que le secteur industriel retient nos boîtiers pour des pompes de processus manipulant des fluides non agressifs. D'autres applications incluent les systèmes d'irrigation, les équipements de protection incendie et les pompes de circulation CVC, où des performances fiables et une transmission minimale du bruit sont des exigences critiques de fonctionnement. Nos capacités de fabrication permettent de répondre à diverses configurations de pompes, y compris les modèles à aspiration terminale, à carcasse divisée et multicellulaires, avec des diamètres de refoulement allant de 25 mm à 300 mm.

Associez-vous à notre expertise manufacturière pour les corps de pompe GG30, alliant fiabilité du moulage et précision d'usinage. Notre approche intégrée, de la conception du modèle au composant fini, garantit des corps de pompe qui améliorent l'efficacité de la pompe, réduisent les coûts sur tout le cycle de vie et assurent un service fiable dans diverses applications de transfert de fluides, soutenus par une documentation complète sur la qualité et une validation des performances.