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Usine chinoise, pièces en fonte ductile personnalisées Qt500, services de moulage de haute qualité

Usine chinoise, pièces en fonte ductile personnalisées Qt500, services de moulage de haute qualité

Vue d'ensemble
Produits recommandés

Dans la fabrication industrielle où il faut équilibrer résistance mécanique et efficacité économique, les composants en fonte ductile offrent des solutions optimales. Notre usine en Chine est spécialisée dans la production de pièces en fonte ductile sur mesure en utilisant le matériau de qualité QT500-7, offrant des services de moulage haut de gamme qui allient propriétés mécaniques supérieures et production rentable pour des clients internationaux issus de divers secteurs.

Matériau premium : fonte ductile QT500-7
QT500-7 (qualité 500-7 selon ISO 1083) représente un équilibre exceptionnel de résistance et de ductilité dans les matériaux en fonte, caractérisé par :

Une résistance à la traction minimale de 500 MPa et une limite d'élasticité de 320 MPa
Un allongement minimal de 7 %, offrant une bonne résistance aux chocs
Une dureté Brinell de 170-230 HB, assurant une excellente usinabilité
Une résistance à la fatigue d'environ 225 MPa en conditions de flexion rotative
Une étanchéité sous pression améliorée ainsi qu'une capacité d'amortissement des vibrations

La microstructure en graphite sphéroïdal, obtenue grâce à un traitement contrôlé au magnésium et au cérium, confère ces propriétés supérieures tout en maintenant la fluidité en coulée nécessaire pour des géométries complexes.

Procédé de fabrication avancé
Notre système de production intégré garantit une qualité constante :

Technologie de fonderie

Moulage en sable-résine avec des modèles imprimés en 3D pour la réalisation rapide de prototypes
Températures de coulée contrôlées (1420-1480 °C) avec systèmes automatisés
Inoculation en moule et en flux pour une nodularisation constante ≥85 %
Analyse thermique en temps réel pendant les phases de solidification

Procédé de traitement thermique

Détente à 550-600 °C pour assurer la stabilité dimensionnelle
Normalisation à 900-925 °C pour un microstructure perlitée affinée
Trempage et revenu optionnels pour améliorer les propriétés mécaniques
Traitements de surface comprenant le sablage et des revêtements anticorrosion

Capacités d'usinage précis
Nos services complets d'usinage comprennent :

Tournage et fraisage CNC respectant des tolérances de ±0,05 mm
Opérations de alésage de précision avec une exactitude positionnelle de ±0,01 mm
Rectification de surface permettant d'obtenir des finitions Ra 1,6-3,2 μm
Vérification par machine de mesure tridimensionnelle
Conception d'outillages spéciaux pour géométries de pièces complexes

Caractéristiques de performance
Pièces en fonte ductile QT500-7 offrent :

Un excellent rapport résistance-poids par rapport aux alternatives en acier
Une bonne résistance à la corrosion dans divers environnements industriels
Une résistance supérieure au choc aux températures ambiantes
Une étanchéité sous pression allant jusqu'à 40 bar sans imprégnation
Des coûts de fabrication réduits grâce à une production en forme quasi-définitive
Une excellente résistance à l'usure pour les composants mobiles

Protocole d'assurance qualité
Chaque pièce moulée fait l'objet d'une validation rigoureuse :

Analyse spectrochimique pour la certification des matériaux
Essai ultrasonore pour l'évaluation de l'intégrité interne
Examen par particules magnétiques pour la détection des défauts de surface
Essais mécaniques incluant les essais de traction et de résilience
Contrôle dimensionnel par technologie de machine à mesurer tridimensionnelle (CMM)
Examen de la microstructure selon les normes ISO 945

Applications techniques
Nos pièces moulées en fonte ductile QT500-7 assurent des fonctions critiques dans :

Composants automobiles : Supports, moyeux et pièces structurelles
Équipements hydrauliques : Corps de vannes, carter de pompes et cylindres
Composants de machines : Engrenages, poulies et bâti de machines
Équipements agricoles : Carter de transmission et pièces d'outils
Applications industrielles : Bâtis de presses et supports d'équipements

Notre équipe d'ingénieurs assure un support technique complet, de l'optimisation de la conception à la production, garantissant que chaque pièce moulée sur mesure répond exactement aux exigences de performance tout en maximisant l'efficacité manufacturière et la rentabilité. En combinant une technologie de fonderie avancée avec un contrôle qualité rigoureux, nous fournissons des composants en fonte ductile qui assurent des performances fiables, une durée de vie prolongée et une réduction du coût total de possession dans diverses applications industrielles.

À propos de nous

China Factory Custom Ductile Cast Iron Parts Qt500 High Quality Casting Services details

China Factory Custom Ductile Cast Iron Parts Qt500 High Quality Casting Services factory

Matériau	Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille	Personnalisé
Traitement de surface	Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques	découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification	ISO9001:2015
OEM	Accepter
Format de dessin	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur	Personnalisé
Application	Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications

China Factory Custom Ductile Cast Iron Parts Qt500 High Quality Casting Services supplier

Qui nous sommes

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.

Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

Service après-vente

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.

R&D

Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.

Capacité de production

100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.

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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.

Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).