Räätälöity sorvauskoneistus Harmaan valuraudan valute GG30 Pumppukotelo

Teollisissa ja kaupallisissa nestekäsittelyjärjestelmissä pumppupesät toimivat kriittisenä paineensietorajana, joka määrittää käyttötehokkuuden ja käyttöiän. Erityisvalmisteemme yhdistää GG30-grafiterästä valutuksen ja mukautettua jyrsintäkoneistusta tuottaakseen pumppupesät, jotka tarjoavat optimaalisen hydraulisen suorituskyvyn ja pitkäaikaisen luotettavuuden. Tämä integroitu lähestymistapa tarjoaa pumppujen valmistajille valmiita kokoonpanoa varten tarkoitettuja osia, jotka yhdistävät grafiteteräksen erinomaisen värähtelynvaimennuksen nykyaikaisten koneistusteknologioiden tarkkuuteen.

Materiaalin erinomaisuus ja suorituskykyominaisuudet
Käytämme GG30-valurautaa (vastaavasti ASTM Class 30), joka on erityisesti suunniteltu pumppusovelluksiin, joissa värähtelyn vaimennus ja paineen tiiviys ovat ratkaisevan tärkeitä. Tämä materiaali tarjoaa vähintään 215 MPa:n vetolujuuden ja poikkeuksellisen puristuslujuuden yli 770 MPa, varmistaen luotettavan suorituskyvyn hydraulipaineen ja mekaanisten kuormitusten alla. Lehtigrafiittirakenne tarjoaa värähtelyn vaimennuskapasiteetin, joka on noin 8–10 kertaa suurempi kuin teräksellä, mikä merkittävästi vähentää melun etenemistä kytketyissä järjestelmissä. GG30 säilyttää erinomaisen kestävyyden vesikorroosiolle ja osoittaa hyvät kulumisominaisuudet Brinell-kovuudella 180–220. Materiaalin lämmönjohtavuus (52 W/m·K) varmistaa tehokkaan lämmönsiirron jatkuvan käytön aikana, ja painetiiviys soveltuu käyttöpaineisiin jopa 2,0 MPa asti.

Tarkkuusvalmistuksen integrointi
Valmistuksemme alkaa vihreällä hiekalla valamisella, jossa käytetään automatisoituja muottausjärjestelmiä, jotka säilyttävät mittojen vakautta ±0,002 tuumaa per tuuma monimutkaisten pumpun koteloiden geometrioissa. Valamisprosessi hyödyntää simuloinnilla optimoituja valukäytäviä ja ruiskutusjärjestelmiä, jotta varmistetaan metallirakenteen eheys koko kotelon osalta, erityisesti kriittisissä seinämäosissa. Ohjatut valamisparametrit ja reaaliaikainen lämpötilanseuranta estävät kutistumaviat ja takaavat johdonmukaisen mikrorakenteen. Jokainen kotelo käsitellään tarkkuus-CNC-jyrsimillä 3-akselisilla ja 4-akselisilla koneilla, säilyttäen reiän toleranssit H7-tasolla, koteloprofiilin tarkkuuden ±0,1 mm:n sisällä ja kiinnityspintojen tasomaisuuden 0,001 tuumaa per jalka. Yhdentyneeseen prosessiin kuuluu painekoe 1,5-kertaisella maksimikäyttöpaineella sekä kattava mitallinen tarkistus.

Nesteen käsittelysovellukset
Omat erikoisporatut GG30-pumput kotelo toimivat keskeisessä roolissa useilla toiminnoilla, kuten vesihuoltolaitoksissa, teollisessa jäähdytysnesteiden kiertoon, kemikaaliprosessitekniikassa ja rakennusteknisissä järjestelmissä. Kunnallinen vesi-ala käyttää komponenttejamme keskipakopumpuissa jakelujärjestelmissä, kun taas teollisuusalan asiakkaat määrittelevät kotelojamme prosessipumppuihin, jotka käsittelevät ei-aggressiivisia nesteitä. Muita sovelluksia ovat kastelujärjestelmät, palosuojauslaitteet ja ilmanvaihtojärjestelmien kiertopumput, joissa luotettava suorituskyky ja minimaalinen melun siirtyminen ovat ratkaisevia toiminnallisia vaatimuksia. Valmistusmahdollisuutemme kattavat monenlaisia pumppukonfiguraatioita, mukaan lukien yksivaiheiset, halkaisukoteloiset ja monivaiheiset mallit, joiden koot vaihtelevat 25 mm:stä 300 mm:n poistoputken halkaisijoihin.

Kumppanuudessa valmistusosaamisellamme GG30-pumppukoteloille, jotka yhdistävät valukappaleiden luotettavuuden ja koneenpiteiden tarkan tarkkuuden. Kattava lähestymistapamme, joka ulottuu muottisuunnittelusta valmiiseen osaan, takaa pumppukoteloiden, jotka parantavat pumpun tehokkuutta, vähentävät elinkaarihintoja ja tarjoavat luotettavaa toimintaa erilaisissa nesteenkäsittelysovelluksissa, ja sitä tukevat kattavat laatuasiakirjat sekä suorituskyvyn validointi.