Персонализирано фрезоване на сив чугун Gg30, отливане на корпус на помпа

В хидравличните системи за промишлено и търговско приложение корпусите на помпите служат като критична граница на налягане, която определя експлоатационната ефективност и продължителността на живот. Нашето специализирано производство комбинира сиво леене на желязо GG30 с персонализирано фрезоване, за да произвежда корпуси на помпи с оптимални хидравлични характеристики и дългосрочна надеждност. Този интегриран подход осигурява на производителите на помпи готови компоненти за монтаж, като постига баланс между превъзходното гасене на вибрации на сивото желязо и прецизността на съвременните машинни технологии.

Материално превъзходство и експлоатационни характеристики
Използваме сив чугун GG30 (еквивалентен на ASTM Class 30), специално разработен за помпени приложения, където гасенето на вибрациите и целостта под налягане са от първостепенно значение. Този материал осигурява минимална якост на опън от 215 MPa с изключителна якост на натиск над 770 MPa, гарантирайки надеждна работа при хидравлично налягане и механични натоварвания. Микроструктурата с графитни люспи осигурява способност за гасене на вибрации приблизително 8–10 пъти по-голяма в сравнение със стоманата, значително намалявайки предаването на шум през свързаните системи. GG30 запазва отлична устойчивост към корозия от вода и проявява добри свойства на износване с твърдост по Бринел 180–220. Топлопроводността на материала (52 W/m·K) осигурява ефективно отвеждане на топлина по време на непрекъсната работа, като плътността му позволява работно налягане до 2,0 MPa.

Точно Производство и Интеграция
Производството започва с леене в зелен пясък, използвайки автоматизирани формовъчни системи, които осигуряват размерна стабилност в рамките на ±0,002 инча на инч за сложни геометрии на спирални корпуси на помпи. Процесът на леене използва симулационно оптимизирани системи за вливане и хранене, за да се гарантира качествена металургична структура по целия корпус, особено в критичните участъци със стени. Контролирани параметри на разливането и реално времево термично наблюдение предотвратяват дефекти от свиване и осигуряват постоянна микроструктура. Всеки корпус преминава през прецизно CNC фрезоване на 3-осни и 4-осни машинни центрове, като се поддържат допуски за отвори по спецификация H7, точност на профила на спиралния корпус в рамките на ±0,1 мм и равнинност на монтажните повърхности до 0,001 инча на фут. Интегрираният процес включва изпитване на налягане при 1,5 пъти максималното работно налягане и изчерпателна размерна проверка.

Приложения за транспортиране на течности
Нашият персонализирано изработени помпени корпуси от GG30 изпълняват съществени функции в различни сектори, включително системи за водоснабдяване, промишлено охлаждане, химическа обработка и сградни инсталации. Муниципалната водна индустрия използва нашите компоненти за центробежни помпи в разпределителни мрежи, докато промишленият сектор изисква нашите корпуси за процесни помпи, работещи с неагресивни течности. Допълнителни приложения включват напоителни системи, противопожарни уредби и помпи за циркулация в отоплителни, вентилационни и климатични системи, където надеждното действие и минималното предаване на шум са критични експлоатационни изисквания. Нашият производствен капацитет позволява различни конфигурации на помпи, включително с едностранно засмукване, разглобяеми корпуси и многостепенни конструкции с диаметри на изхода от 25 мм до 300 мм.

Сътрудничайте с нашия производствен експерт по корпуси на помпи GG30, които комбинират надеждността на леенето с прецизността на механичната обработка. Нашите интегриран подход – от проектиране на модел до готов компонент – осигурява корпуси, които подобряват ефективността на помпите, намаляват експлоатационните разходи и гарантират надеждна работа в различни приложения за преместване на течности, като се подкрепя от пълна документация за качество и валидиране на производителността.