Kundenspezifische Fräsbearbeitung, Grauguss Gg30, gegossenes Pumpengehäuse

In Fluidsystemen für industrielle und gewerbliche Anwendungen fungieren Pumpengehäuse als entscheidende Druckbegrenzung, die Effizienz und Lebensdauer bestimmt. Unsere spezialisierte Fertigung kombiniert Grauguss GG30 mit maßgeschneiderter Fräsbearbeitung, um Pumpengehäuse herzustellen, die optimale hydraulische Leistung und langfristige Zuverlässigkeit bieten. Dieser integrierte Ansatz liefert Pumpenherstellern vollständige Bauteile, die sofort zur Montage bereit sind, und vereint die hervorragende Schwingungsdämpfung von Grauguss mit der Präzision moderner Bearbeitungstechnologien.

Materialgüte und Leistungsmerkmale
Wir verwenden Grauguss GG30 (entspricht ASTM Class 30), der speziell für Pumpenanwendungen entwickelt wurde, bei denen Schwingungsdämpfung und Druckfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Dieses Material bietet eine Zugfestigkeit von mindestens 215 MPa sowie außergewöhnliche Druckfestigkeit von über 770 MPa und gewährleistet so zuverlässige Leistung unter hydraulischem Druck und mechanischen Belastungen. Die Lamellengraphit-Mikrostruktur bietet eine Schwingungsdämpfungsfähigkeit, die etwa das 8- bis 10-fache von Stahl beträgt, wodurch die Geräuschübertragung in verbundenen Systemen erheblich reduziert wird. GG30 weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Wasserkorrosion auf und zeigt gute Verschleißwerte mit einer Härte nach Brinell von 180–220. Die Wärmeleitfähigkeit des Materials (52 W/m·K) sorgt für eine effiziente Wärmeabfuhr während des Dauerbetriebs, bei Druckdichtheit, die für Betriebsdrücke bis zu 2,0 MPa geeignet ist.

Präzisionsfertigungseintegration
Unsere Fertigung beginnt mit Grünsandguss unter Verwendung automatisierter Formanlagen, die die Maßhaltigkeit innerhalb von ±0,05 mm pro Zoll für komplexe Pumpengehäusegeometrien sicherstellen. Der Gussprozess verwendet simulationsoptimierte Anspritz- und Speisersysteme, um eine einwandfreie metallurgische Struktur im gesamten Gehäuse sicherzustellen, insbesondere in kritischen Wandabschnitten. Kontrollierte Gießparameter und Echtzeit-Temperaturüberwachung verhindern Schrumpfungsfehler und gewährleisten eine gleichmäßige Mikrostruktur. Jedes Gehäuse wird anschließend auf 3- und 4-Achs-CNC-Bearbeitungszentren präzise gefräst, wobei Bohrungstoleranzen gemäß H7-Norm, Profilgenauigkeit des Spiralgehäuses innerhalb von ±0,1 mm und Flachheit der Anschlussflächen innerhalb von 0,025 mm pro Fuß eingehalten werden. Der integrierte Prozess beinhaltet eine Druckprüfung bei dem 1,5-fachen maximalen Betriebsdruck sowie eine umfassende dimensionsmäßige Prüfung.

Anwendungen im Fluidhandling
Unsere speziell gefertigten GG30-Pumpengehäuse erfüllen wesentliche Funktionen in mehreren Bereichen, darunter Wasserversorgungssysteme, industrielle Kühlwasserkreisläufe, chemische Verfahrenstechnik und Gebäudeversorgungsanlagen. Die kommunale Wasserwirtschaft setzt unsere Komponenten für Kreiselpumpen in Verteilnetzen ein, während der Industriebereich unsere Gehäuse für Prozesspumpen zur Förderung nicht-aggressiver Flüssigkeiten vorschreibt. Weitere Anwendungen umfassen Bewässerungssysteme, Feuerlöschsysteme und HVAC-Umwälzpumpen, bei denen zuverlässige Leistung und minimale Schallübertragung entscheidende Betriebsanforderungen sind. Unsere Fertigungskapazitäten ermöglichen verschiedene Pumpenkonfigurationen, darunter Saug- und Druckseitig angeordnete Pumpen (End-Suction), geteilte Gehäuse (Split-Case) und mehrstufige Ausführungen mit Durchmessern von 25 mm bis 300 mm.

Profitieren Sie von unserer Fertigungskompetenz für GG30-Pumpengehäuse, die Gießverlässlichkeit mit präziser Bearbeitung kombinieren. Unser integrierter Ansatz – von der Formgestaltung bis zum fertigen Bauteil – gewährleistet Gehäuse, die die Pumpeneffizienz verbessern, die Lebenszykluskosten senken und zuverlässigen Betrieb in vielfältigen Fluidanwendungen bieten, begleitet von umfassender Qualitätsdokumentation und Leistungsvalidierung.