Pielāgota frēzēšana un apstrāde, pelēkčuguna lējums Gg30, sūkņa korpusa lējums

Šķidrumu transportēšanas sistēmās rūpnieciskās un komerciālās lietošanas jomās sūkņu korpusi veido būtisku spiediena robežu, kas nosaka ekspluatācijas efektivitāti un kalpošanas laiku. Mūsu specializētā ražošana apvieno Gg30 pelēkās litās dzelzs lietveju ar pēc pasūtījuma frēzēšanu, lai ražotu sūkņu korpusus, kuri nodrošina optimālu hidraulisko veiktspēju un ilgtermiņa uzticamību. Šis integrētais pieeja piedāvā sūkņu ražotājiem gatavus komplektēšanai komponentus, kombinējot pelēkās litās dzelzs izcilības vibrāciju slāpēšanā ar precīzu mūsdienu apstrādes tehnoloģiju.

Materiāla izcilība un veiktspējas raksturojumi
Mēs izmantojam pelējo čugunu GG30 (ekvivalents ASTM klasei 30), kas speciāli izstrādāts sūkņu pielietojumiem, kuros ir būtiska vibrāciju slāpēšana un spiediena integritāte. Šis materiāls nodrošina vismaz 215 MPa minimālo stiepes izturību un ārkārtēji augstu spiedes izturību, pārsniedzot 770 MPa, garantējot uzticamu darbību hidrauliskā spiediena un mehānisko slodžu apstākļos. Lupiņveida grafīta mikrostruktūra nodrošina vibrāciju slāpēšanas spēju aptuveni 8–10 reizes lielāku nekā tērauds, ievērojami samazinot trokšņa pārnesei caur savienotajiem sistēmām. GG30 saglabā lielisku izturību pret ūdens koroziju un demonstrē labas nodilumizturības īpašības ar Brinela cietību 180–220. Materiāla termiskā vadāmība (52 W/m·K) nodrošina efektīvu siltuma novadīšanu nepārtrauktas darbības laikā, ar spiediena blīvumu, kas piemērots darba spiedienam līdz 2,0 MPa.

Precīzas ražošanas integrācija
Mūsu ražošana sākas ar zaļās smilts lietvešanu, izmantojot automatizētas formēšanas sistēmas, kas nodrošina dimensiju stabilitāti ±0,002 collas uz collu sarežģītām sūkņa spirālformas ģeometrijām. Lietvešanas process izmanto simulācijās optimizētas ielejas un barošanas sistēmas, lai nodrošinātu kvalitatīvu metalurģisko struktūru visā korpusā, īpaši būtiskajos sienu sektoros. Kontrolēti ielejšanas parametri un reāllaika termiskais uzraudzības novērš saraušanās defektus un nodrošina vienotu mikrostruktūru. Katrs korpusis tiek apstrādāts ar precīzu CNC frezēšanu uz 3-ass un 4-ass apstrādes centriem, nodrošinot caurumu toleranci H7 specifikācijās, spirālformas profila precizitāti ±0,1 mm robežās un montāžas virsmas līdzenumu 0,001 collas uz pēdu. Integrētais process ietver spiediena pārbaudi pie 1,5 reizes lielāka maksimālā darba spiediena un visaptverošu dimensiju verifikāciju.

Šķidruma penākšanas pielietojumi
Mūsu individuāli izgatavotie GG30 sūkņu korpusi veic būtiskas funkcijas vairākās nozarēs, tostarp ūdensapgādes sistēmās, rūpnieciskās dzesēšanas šķidruma cirkulācijas iekārtās, ķīmisko vielu apstrādes aprīkojumā un ēku inženieriekārtu lietojumos. Komunālajā ūdens nozarē mūsu komponentus izmanto centrifugālo sūkņu izmantošanai sadalīšanas tīklos, savukārt rūpnieciskajā sektorā mūsu korpusi tiek noteikti procesu sūkņiem, kas apstrādā neagresīvus šķidrumus. Papildu pielietojumi ietver kapteču sistēmas, ugunsdzēsības aprīkojumu un HVAC cirkulācijas sūkņus, kur uzticama darbība un minimāla trokšņu pārnese ir kritiski ekspluatācijas nosacījumi. Mūsu ražošanas iespējas atbilst dažādiem sūkņu konfigurācijas veidiem, tostarp vienvirziena, sadalītā korpusa un daudzpakāpju konstrukcijām ar izplūdes diametriem no 25 mm līdz 300 mm.

Sadurojieties ar mūsu ražošanas ekspertīzi GG30 sūkņa korpusu ražošanā, kas apvieno liešanas uzticamību ar precīzu apstrādi. Mūsu integrētais pieeja, sākot no veidņu dizaina līdz pabeigtam komponentim, nodrošina korpusus, kas uzlabo sūkņa efektivitāti, samazina ekspluatācijas izmaksas un nodrošina uzticamu darbību dažādās šķidruma pārsūknēšanas lietojumprogrammās, papildinot to ar plašu kvalitātes dokumentāciju un veiktspējas validāciju.