Lavorazione Su Misura tramite Fresatura di Getti in Ghisa Grigia Gg30 per Alloggiamento Pompa

Nei sistemi di gestione dei fluidi per applicazioni industriali e commerciali, le carcasse delle pompe svolgono un ruolo fondamentale come confine pressurizzato che determina l'efficienza operativa e la durata. La nostra produzione specializzata combina la ghisa grigia GG30 con lavorazioni di fresatura personalizzate per realizzare carcasse di pompe che garantiscono prestazioni idrauliche ottimali e affidabilità a lungo termine. Questo approccio integrato fornisce ai produttori di pompe componenti completi pronti per l'assemblaggio, bilanciando l'elevata capacità di smorzamento delle vibrazioni della ghisa grigia con la precisione delle moderne tecnologie di lavorazione.

Eccellenza dei materiali e caratteristiche prestazionali
Utilizziamo ghisa grigia GG30 (equivalente alla classe ASTM 30) specificamente progettata per applicazioni in pompe in cui lo smorzamento delle vibrazioni e l'integrità sotto pressione sono fondamentali. Questo materiale garantisce una resistenza a trazione minima di 215 MPa con un'elevata resistenza a compressione superiore a 770 MPa, assicurando prestazioni affidabili sotto carichi idraulici e meccanici. La microstruttura con grafite lamellare offre una capacità di smorzamento delle vibrazioni circa 8-10 volte maggiore rispetto all'acciaio, riducendo significativamente la trasmissione del rumore nei sistemi collegati. Il GG30 mantiene un'elevata resistenza alla corrosione dell'acqua e presenta buone caratteristiche di usura con durezza Brinell compresa tra 180 e 220. La conducibilità termica del materiale (52 W/m·K) garantisce un'efficiente dissipazione del calore durante il funzionamento continuo, con tenuta alla pressione adatta a pressioni di esercizio fino a 2,0 MPa.

Integrazione della Manifattura di Precisione
La nostra produzione inizia con la fusione in sabbia verde mediante sistemi di stampaggio automatizzati che mantengono una stabilità dimensionale entro ±0,002 pollici per pollice per geometrie complesse della voluta della pompa. Il processo di fusione impiega sistemi di alimentazione e di colata ottimizzati tramite simulazione per garantire una struttura metallografica corretta in tutta la carcassa, in particolare nelle sezioni critiche delle pareti. Parametri controllati di colata e un monitoraggio termico in tempo reale prevengono difetti da ritiro e assicurano una microstruttura uniforme. Ogni carcassa viene lavorata con fresatura CNC di precisione su centri di lavoro a 3 e 4 assi, mantenendo tolleranze dei fori secondo le specifiche H7, accuratezza del profilo della voluta entro ±0,1 mm e planarità delle superfici di montaggio entro 0,001 pollici per piede. Il processo integrato include un test di pressione a 1,5 volte la pressione massima di esercizio e una verifica dimensionale completa.

Applicazioni per il trattamento dei fluidi
I nostri alloggiamenti per pompe GG30 personalizzati svolgono funzioni essenziali in diversi settori, tra cui sistemi di approvvigionamento idrico, circolazione di refrigeranti industriali, apparecchiature per la lavorazione chimica e applicazioni negli impianti edilizi. Il settore idrico municipale utilizza i nostri componenti per pompe centrifughe nelle reti di distribuzione, mentre il settore industriale prevede i nostri alloggiamenti per pompe di processo che gestiscono fluidi non aggressivi. Altre applicazioni includono sistemi di irrigazione, impianti antincendio e pompe di circolazione per impianti HVAC, dove prestazioni affidabili e minima trasmissione del rumore sono requisiti operativi fondamentali. Le nostre capacità produttive consentono diverse configurazioni di pompa, tra cui modelli ad aspirazione terminale, a corpo diviso e multistadio, con diametri di mandata compresi tra 25 mm e 300 mm.

Collabora con la nostra esperienza manifatturiera per alloggiamenti della pompa GG30 che uniscono affidabilità della fusione e precisione di lavorazione. Il nostro approccio integrato, dalla progettazione dello stampo al componente finito, garantisce alloggiamenti in grado di migliorare l'efficienza della pompa, ridurre i costi del ciclo di vita e offrire un servizio affidabile in svariate applicazioni di movimentazione fluidi, supportati da documentazione completa sulla qualità e da validazione delle prestazioni.