- Обзор
 - Рекомендуемые продукты
 
В системах перекачки жидкостей промышленного и коммерческого назначения корпуса насосов выполняют функцию критической герметизирующей границы, определяющей эффективность работы и срок службы оборудования. Наш специализированный производственный процесс сочетает литье из серого чугуна GG30 с индивидуальной фрезерной обработкой, что позволяет производить корпуса насосов с оптимальными гидравлическими характеристиками и высокой долговечностью. Такой комплексный подход обеспечивает производителей насосов готовыми к сборке компонентами, гармонично сочетающими превосходное подавление вибраций благодаря серому чугуну и точность современных технологий механической обработки.
Превосходство материалов и характеристики производительности 
Мы используем серый чугун GG30 (соответствует ASTM Class 30), специально разработанный для насосных применений, где важны демпфирование вибраций и герметичность под давлением. Данный материал обеспечивает минимальный предел прочности при растяжении 215 МПа и исключительную прочность на сжатие свыше 770 МПа, гарантируя надежную работу под гидравлическим давлением и механическими нагрузками. Микроструктура с пластинчатым графитом обеспечивает способность к демпфированию вибраций примерно в 8–10 раз выше, чем у стали, значительно снижая передачу шума по соединённым системам. Чугун GG30 сохраняет высокую стойкость к коррозии водой и обладает хорошими антифрикционными характеристиками при твёрдости по Бринеллю 180–220. Теплопроводность материала (52 Вт/м·К) обеспечивает эффективный отвод тепла при непрерывной работе, а герметичность позволяет использовать его при рабочем давлении до 2,0 МПа. 
Интеграция Точного Производства 
Наше производство начинается с литья в зеленый песок с использованием автоматизированных формовочных систем, которые обеспечивают стабильность размеров с отклонением ±0,002 дюйма на дюйм для сложных геометрий спиральных корпусов насосов. Процесс литья использует оптимизированные с помощью моделирования системы литников и прибылей, чтобы обеспечить качественную металлическую структуру по всему корпусу, особенно в критических участках стенок. Контролируемые параметры заливки и непрерывный тепловой мониторинг предотвращают дефекты усадки и обеспечивают однородную микроструктуру. Каждый корпус подвергается точной фрезерной обработке на станках с ЧПУ с 3 и 4 осями, соблюдая допуски отверстий по классу H7, точность профиля спирали в пределах ±0,1 мм и плоскостность монтажных поверхностей не более 0,001 дюйма на фут длины. Интегрированный процесс включает испытание давлением, превышающим максимальное рабочее давление в 1,5 раза, а также всестороннюю проверку геометрических размеров. 
Применение в системах транспортировки жидкостей 
Наши индивидуально изготовленные корпуса насосов GG30 выполняют важнейшие функции в различных отраслях, включая системы водоснабжения, промышленную циркуляцию охлаждающей жидкости, оборудование для химической переработки и инженерные системы зданий. Муниципальная водная промышленность использует наши компоненты для центробежных насосов в распределительных сетях, а промышленный сектор применяет наши корпуса для процессных насосов, работающих с неагрессивными жидкостями. Дополнительные области применения включают системы орошения, противопожарное оборудование и циркуляционные насосы систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, где критически важны надёжная работа и минимальная передача шума. Наши производственные возможности позволяют изготавливать различные типы насосов, включая консольные, секционные и многоступенчатые конструкции, с диаметрами выходного патрубка от 25 мм до 300 мм. 
Сотрудничайте с нами, чтобы воспользоваться нашим производственным опытом в изготовлении корпусов насосов GG30, сочетающим надежность литья с точностью механической обработки. Наш комплексный подход — от разработки модели до готового компонента — обеспечивает корпуса, повышающие эффективность насосов, снижающие эксплуатационные затраты и гарантирующие надежную работу в различных областях применения для перекачки жидкостей, при поддержке полной документации по качеству и подтверждения характеристик.


Название продукта   | 
отливки / Детали литья под давлением / детали песчаного литья / алюминиевые детали литья под давлением   | 
Кастинговая служба   | 
Литье под давлением, песчаное литье, литье в кокиль и др.   | 
Материал   | 
QT200, 250, HT250, алюминий ADC12 и др (по вашим требованиям).   | 
Проектирование инструмента   | 
У нас есть собственная команда НИОКР для изготовления специальной оснастки, обычно готовность через 7–15 дней.   | 
Стандарт   | 
Китайский стандарт GB с высокой точностью.   | 
Покрытие поверхности   | 
Отделка: мелкая фрезеровка, анодирование, порошковое покрытие, текстура дерева, полировка, шлифовка, электрофорез.   | 
Рисунок     | 
3D-чертеж: .step / .stp, 2D-чертеж: .dxf / .dwg / .pdf   | 







