- Pregled
 - Preporučeni proizvodi
 
U sustavima za prijenos tekućina u industrijskim i komercijalnim primjenama, kućišta pumpi imaju ključnu ulogu kao granica pod tlakom koja određuje radnu učinkovitost i vijek trajanja. Naš specijalizirani proizvodni proces kombinira ljevanje sivog željeza GG30 s preciznom obradom glodanjem po narudžbi kako bi se proizvela kućišta pumpi koja osiguravaju optimalne hidrauličke performanse i dugotrajnu pouzdanost. Ovaj integrierani pristup omogućuje proizvođačima pumpi dobivanje potpuno gotovih komponenti spremnih za montažu, te tako postiže ravnotežu između izvrsnog prigušenja vibracija sivog lijevanog željeza i preciznosti suvremenih tehnologija obrade.
Izvrsnost materijala i karakteristike rada 
Koristimo sivi lijev GG30 (ekvivalentno ASTM klasi 30) posebno dizajniran za primjenu u pumpama gdje su prigušenje vibracija i integritet pod tlakom od primarnog značaja. Ovaj materijal osigurava minimalnu vlačnu čvrstoću od 215 MPa s izuzetnom tlačnom čvrstoćom većom od 770 MPa, što jamči pouzdan rad pod hidrauličnim tlakom i mehaničkim opterećenjima. Mikrostruktura pločastog grafita pruža sposobnost prigušenja vibracija otprilike 8-10 puta veću nego čelik, znatno smanjujući prijenos buke kroz povezane sustave. GG30 održava izvrsnu otpornost na koroziju vodom i pokazuje dobre karakteristike trošenja s Brinellovom tvrdoćom od 180-220. Toplinska vodljivost materijala (52 W/m·K) osigurava učinkovito rasipanje topline tijekom kontinuiranog rada, s nepropusnošću prikladnom za radne tlakove do 2,0 MPa. 
Integracija preciznog proizvodnje 
Naša proizvodnja započinje lijevanjem u zelenom pijesku uz uporabu automatiziranih sustava oblikovanja koji održavaju dimenzionalnu stabilnost unutar ±0,002 inča po inču za složene geometrije pužnica crpki. Postupak lijevanja koristi simulacijom optimizirane sustave uljeva i dotjecanja kako bi se osigurala ispravna metalurška struktura kroz cijeli kućište, posebno u kritičnim presjecima stjenki. Kontrolirani parametri lijevanja i nadzor temperature u stvarnom vremenu sprječavaju defekte uslijed skupljanja i osiguravaju konzistentnu mikrostrukturu. Svako kućište prolazi preciznu CNC obradu glodanjem na 3-osi i 4-osi strojevima, održavajući tolerancije provrta prema H7 specifikaciji, točnost profila pužnice unutar ±0,1 mm te ravnote montažnih površina unutar 0,001 inča po stopi. Integrirani proces uključuje ispitivanje tlakom na 1,5 puta većem od maksimalnog radnog tlaka i sveobuhvatnu dimenzionalnu verifikaciju. 
Primjene za rukovanje fluidima 
Naši posebno izrađeni kućišta crpki GG30 obavljaju ključne funkcije u više sektora, uključujući sustave vodoopskrbe, industrijsko hlađenje, opremu za kemijsku obradu i instalacije zgrade. Komunalna vodoopskrba koristi naše komponente za centrifugalne crpke u distribucijskim mrežama, dok industrijski sektor određuje naša kućišta za procesne crpke koje rukuju neagresivnim tekućinama. Dodatne primjene uključuju navodnjavanje, protupožarnu opremu i crpke za cirkulaciju u sustavima grijanja, ventilacije i klimatizacije, gdje su pouzdana performansa i minimalno prijenos buke kritični radni zahtjevi. Naše proizvodne mogućnosti prilagođene su različitim konfiguracijama crpki, uključujući crpke s bočnim usisom, podijeljenim kućištem i višestupanjskim dizajnima, s promjerima ispuštanja od 25 mm do 300 mm. 
Suradujte s našim stručnim znanjem u proizvodnji kućišta GG30 crpki koje kombinira pouzdanost lijevanja s preciznošću obrade. Naš integrirani pristup, od dizajna modela do gotovog dijela, osigurava kućišta koja poboljšavaju učinkovitost crpki, smanjuju troškove tijekom vijeka trajanja i pružaju pouzdan rad u različitim primjenama za prijenos tekućina, uz potpunu dokumentaciju kvalitete i validaciju performansi.


Naziv proizvoda   | 
lijevani dijelovi/Dijelovi pod tlakom/dijelovi lijevani u pijesku/aluminijski dijelovi pod tlakom   | 
Usluga lijevanja   | 
S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9402 ili 9403 ne vrijede ni za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9403 ili 9404   | 
Materijal   | 
U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za proizvodnju električne energije.   | 
Dizajn alata     | 
Imamo vlastiti tim za istraživanje i razvoj za izradu prilagođenih alata, obično 7-15 dana može biti spreman.   | 
Standard     | 
Kineski GB standard visoke preciznosti.   | 
Završni oblik površine   | 
Završna obrada: brušenje, anodizacija, praškasta prevlaka, drveni sjaj, poliranje, četkanje, elektroforeza.   | 
Crtež   | 
3D crtež: .step / .stp, 2D crtež: .dxf/ .dwg / .pdf   | 







