Індивідуальна фрезерна обробка сірого чавуну Gg30, литий корпус насоса

У системах транспортування рідини в промислових і комерційних застосунках корпуси насосів виконують роль критичної межі тиску, що визначає ефективність роботи та термін служби. Наше спеціалізоване виробництво поєднує лиття з сірого чавуну GG30 з індивідуальним фрезеруванням для виготовлення корпусів насосів, які забезпечують оптимальну гідравлічну продуктивність і довготривалу надійність. Такий комплексний підхід дає виробникам насосів повноцінні компоненти, готові до складання, поєднуючи переваги чудового гасіння вібрацій сірого чавуну з високою точністю сучасних технологій обробки.

Висока якість матеріалу та експлуатаційні характеристики
Ми використовуємо сірий чавун GG30 (еквівалент ASTM Class 30), спеціально розроблений для насосних установок, де важливим є гасіння вібрації та збереження цілісності під тиском. Цей матеріал забезпечує мінімальну межу міцності на розтягнення 215 МПа та виняткову міцність на стиск понад 770 МПа, що гарантує надійну роботу під гідравлічним тиском і механічними навантаженнями. Мікроструктура з пластинчастого графіту забезпечує здатність до гасіння вібрації приблизно в 8–10 разів вищу, ніж у сталі, значно зменшуючи передачу шуму через пов'язані системи. Чавун GG30 зберігає високу стійкість до корозії під дією води й має гарні характеристики зносостійкості з твердістю за Брінеллем 180–220. Теплопровідність матеріалу (52 Вт/м·К) забезпечує ефективне відведення тепла під час тривалої роботи, а також герметичність, придатну для робочих тисків до 2,0 МПа.

Точне виробництво та інтеграція
Наше виробництво розпочинається з отримання виливків методом формування на зеленому піску за допомогою автоматизованих систем формування, які забезпечують стабільність розмірів із відхиленням ±0,002 дюйма на дюйм для складних геометрій спіралей насосів. Процес лиття використовує системи живлення та литникові системи, оптимізовані за допомогою моделювання, щоб забезпечити міцну металеву структуру по всьому корпусу, особливо в критичних ділянках стінок. Контрольовані параметри розливання та оперативний термоконтроль запобігають дефектам усадки та забезпечують стабільну мікроструктуру. Кожен корпус обробляється на прецизійних CNC-верстатах з 3-ма та 4-ма осями, забезпечуючи допуски отворів за H7, точність профілю спіралі в межах ±0,1 мм та плоскість монтажних поверхонь не більше ніж 0,001 дюйма на фут. Інтегрований процес включає перевірку під тиском, що перевищує максимальний робочий тиск у 1,5 разу, та комплексну перевірку розмірів.

Застосування у системах транспортування рідин
Наші спеціально виготовлені корпуси насосів GG30 виконують важливі функції в різних галузях, зокрема у системах водопостачання, промислових системах циркуляції охолоджувачів, обладнанні для хімічної переробки та інженерних системах будівель. Муніципальна водна індустрія використовує наші компоненти для відцентрових насосів у мережах розподілу, тоді як промисловий сектор застосовує наші корпуси для технологічних насосів, що перекачують неагресивні рідини. Додаткові сфери застосування включають зрошувальні системи, обладнання пожежогасіння та циркуляційні насоси систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, де критичними експлуатаційними вимогами є надійна робота та мінімальне передавання шуму. Наші виробничі можливості дозволяють виготовляти різні типи насосів, зокрема з торцевим всмоктуванням, роздільним корпусом та багатоступеневі конструкції, з діаметрами вихідного патрубка від 25 мм до 300 мм.

Співпрацюйте з нами, щоб виготовити корпуси насосів GG30, які поєднують надійність лиття з високоточною механообробкою. Наш комплексний підхід — від розробки форми до готового компонента — забезпечує корпуси, які підвищують ефективність насосів, зменшують витрати протягом усього життєвого циклу та гарантують надійну роботу в різноманітних застосуваннях для перекачування рідин, підтверджену повним пакетом документації з якості та перевірки продуктивності.