Op maat gefreesde grijsgietijzergietstukken GG30 gegoten pompbehuizing

In vloeistofsystemen voor industriële en commerciële toepassingen vormen pomphuizen de cruciale drukgrens die de operationele efficiëntie en levensduur bepaalt. Onze gespecialiseerde productie combineert GG30 grijzigijzeren gietstukken met aangepaste freesbewerking om pomphuizen te produceren die optimale hydraulische prestaties en duurzaamheid bieden. Deze geïntegreerde aanpak levert pomphuiscomponenten op die direct monteerbaar zijn, waarbij de uitstekende trillingsdemping van grijsgietijzer wordt gecombineerd met de precisie van moderne bewerkingsmethoden.

Materiaaluitmuntendheid en prestatiekenmerken
Wij gebruiken grijs gietijzer GG30 (equivalent aan ASTM Class 30) dat speciaal is ontwikkeld voor pompapplicaties waarbij trillingsdemping en drukintegriteit van het grootste belang zijn. Dit materiaal biedt een minimale treksterkte van 215 MPa met een uitzonderlijke druksterkte van meer dan 770 MPa, wat zorgt voor betrouwbare prestaties onder hydraulische druk en mechanische belastingen. De flakgrafiet microstructuur levert een trillingsdempvermogen op dat ongeveer 8-10 keer groter is dan dat van staal, waardoor geluidstransmissie door verbonden systemen aanzienlijk wordt verminderd. GG30 behoudt uitstekende weerstand tegen watercorrosie en vertoont goede slijtage-eigenschappen met een Brinellhardheid van 180-220. De thermische geleidbaarheid (52 W/m·K) van het materiaal zorgt voor efficiënte warmteafvoer tijdens continue bedrijf, met drichtheid die geschikt is voor werkdrukken tot 2,0 MPa.

Nauwkeurige productieintegratie
Onze productie begint met groene zandgiettechniek met behulp van geautomatiseerde matrijzensystemen die dimensionele stabiliteit behouden binnen ±0,002 inch per inch voor complexe pompvolute-geometrieën. Het gietproces maakt gebruik van simulatie-geoptimaliseerde toevoer- en aanloopsystemen om een foutevrije metallurgische structuur te garanderen in het hele behuizingdeel, met name in kritieke wanddiktes. Gecontroleerde gietparameters en real-time thermische monitoring voorkomen krimpdefecten en zorgen voor een consistente microstructuur. Elke behuizing wordt bewerkt op precisie CNC-freesmachines met 3-assige en 4-assige bewerkingscentra, waarbij boringstoleranties volgens H7-normen, nauwkeurigheid van het volute-profiel binnen ±0,1 mm en vlakheid van montagevlakken binnen 0,001 inch per voet worden gehandhaafd. Het geïntegreerde proces omvat druktesten bij 1,5 keer de maximale werkdruk en uitgebreide dimensionele verificatie.

Toepassingen voor vloeistoftransport
Onze op maat gesneden GG30 pompomhulsingen vervullen essentiële functies in diverse sectoren, waaronder watervoorzieningssystemen, industriële koelvloeistofcirculatie, chemische procesapparatuur en installatietechniek. De gemeentelijke watersector gebruikt onze componenten voor centrifugaalpompen in distributienetwerken, terwijl de industrie onze omhulsingen specificeren voor procespompen die niet-agressieve vloeistoffen verwerken. Aanvullende toepassingen zijn irrigatiesystemen, brandblusinstallaties en HVAC-circulatiepompen, waarbij betrouwbare prestaties en minimale geluidsoverdracht kritieke operationele eisen zijn. Onze productiecapaciteit omvat diverse pompconfiguraties, waaronder end-suction-, split-case- en meertrapsontwerpen, met afmetingen variërend van 25 mm tot 300 mm uitlaatdiameter.

Werk samen met onze productie-expertise voor GG30 pompbehuizingen die gietbetrouwbaarheid combineren met precisiebewerking. Door onze geïntegreerde aanpak, van mallontwerp tot afgewerkt onderdeel, garanderen we behuizingen die de pomp-efficiëntie verbeteren, de levenscycluskosten verlagen en betrouwbare prestaties bieden in uiteenlopende toepassingen voor vloeistoftransport, ondersteund door uitgebreide kwaliteitsdocumentatie en prestatievalidatie.