Grauguss-Harzsandguss Pumpengehäuse Hochwertige Gussdienstleistungen Produkt

Im Bereich der industriellen Fluidsysteme bietet die Grauguss-Harzsandguss-Technologie Pumpengehäuse mit außergewöhnlicher Haltbarkeit und Leistung. Dieses fortschrittliche Fertigungsverfahren kombiniert traditionelle Gießereikompetenz mit moderner Prozesssteuerung, um Bauteile herzustellen, die auch höchsten Anforderungen in verschiedenen Branchen gerecht werden.

Überlegene Material Eigenschaften

Grauguss gilt aufgrund seiner einzigartigen Kombination aus mechanischen und physikalischen Eigenschaften als bevorzugtes Material für Pumpenanwendungen. Die Graphitflocken-Struktur des Materials sorgt für natürliche Schmierfähigkeit und hervorragende Schwingungsdämpfungseigenschaften, wodurch Betriebsgeräusche deutlich reduziert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert werden. Mit einer Zugfestigkeit von typischerweise 20.000 bis 40.000 psi und einer Druckfestigkeit, die etwa viermal höher liegt, bietet Grauguss eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen die mechanischen Belastungen, die im Pumpenbetrieb auftreten.

Die hervorragende Gießbarkeit des Materials gewährleistet eine vollständige Formfüllung und genaue Reproduktion komplexer innerer Strömungspassagen, die für die hydraulische Effizienz entscheidend sind. Die Wärmeleitfähigkeit von Grauguss ermöglicht eine effektive Wärmeabfuhr während des Betriebs, während seine Verschleißfestigkeit auch unter abrasiven Bedingungen mit festen Schwebstoffen die Maßhaltigkeit erhält.

Fortgeschrittener Fertigungsprozess

Harzsand-Gusstechnologie

Unser harzgebundenes Sandgussverfahren stellt eine wesentliche Verbesserung gegenüber traditionellen Grünsand-Methoden dar. Durch den Einsatz chemisch gebundener Formsysteme mit Furan- oder phenolischen Harzen erzeugt diese Technik Gussformen mit:

• Höherer Maßhaltigkeit, wobei Toleranzen von ±0,005 Zoll pro Zoll eingehalten werden

• Außergewöhnlicher Oberflächenqualität, die im gegossenen Zustand typischerweise 250–500 Mikrozoll erreicht

• Verbesserter Formstabilität, die einer Verformung während des Gießens und der Erstarrung entgegenwirkt

• Verminderten Gasentwicklungen, wodurch Porosität und Einschlussfehler minimiert werden

Der Prozess beginnt mit der präzisen Musterauslegung unter Berücksichtigung geeigneter Ausziehwinkel und Bearbeitungszugaben. Unser Gießereibetrieb verwendet temperaturgeregelte Gießsysteme, die während des gesamten Gussprozesses eine optimale Metalltemperatur aufrechterhalten und so konsistente metallurgische Eigenschaften sowie eine vollständige Füllung komplexer Geometrien sicherstellen.

Qualitätsverbesserte Produktion

Jeder Pumpengehäuse durchläuft strenge Qualitätsprüfprotokolle:

• Spektrochemische Analyse, die bestätigt, dass die Eisenzusammensetzung den ASTM A48-Normen entspricht

• Untersuchung der Mikrostruktur zur Sicherstellung einer korrekten Verteilung der Graphitflocken und der Matrixstruktur

• Druckprüfung zur Bestätigung der hydraulischen Dichtheit bei Betriebsdrücken über den Konstruktionsanforderungen

• Dimensionale Überprüfung kritischer Anschlussflächen mittels Koordinatenmessmaschinen

Leistungsvorteile

Pumpengehäuse, hergestellt durch unser Premium-Gussverfahren, bieten:

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Wasser-, schwach chemischen und industriellen Flüssigkeitsanwendungen

• Sehr gute Bearbeitbarkeit, die eine präzise Nachbearbeitung von Lagerpassungen und Dichtflächen ermöglicht

• Hervorragende Abriebfestigkeit zur Aufrechterhaltung der hydraulischen Effizienz in Schlammförderanwendungen

• Reduzierter Wartungsaufwand dank inhärenter Gleiteigenschaften und Verschleißbeständigkeit

• Lange Lebensdauer auch bei Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen

Umfangreiches Anwendungsspektrum

Unsere Pumpengehäuse aus Grauguss dienen verschiedenen industriellen Branchen:

Wasser- und Abwasserbehandlung

• Spiralgehäuse für Kreiselpumpen in Systemen zur Trinkwasserverteilung

• Tauchpumpengehäuse für Entwässerungs- und Abwasseranwendungen

• Chemikalienpumpengehäuse zur Einspeisung von Behandlungschemikalien

Industrielle Verarbeitung

• Prozesspumpenkomponenten für chemische, petrochemische und Raffinerieanwendungen

• Schlammpumpengehäuse für den Bergbau, die Aufbereitung und den Umgang mit abrasiven Schlämmen

• Kühlwasserpumpenspiralen für Stromerzeugungs- und industrielle Kühlsysteme

Allgemeine Industrie

• Heizungsspeisepumpenkomponenten für Dampferzeugungssysteme

• Bewässerungspumpengehäuse für die landwirtschaftliche Wasserverteilung

• Löschwasserpumpengehäuse für sicherheitsrelevante Systeme

Technische Exzellenz und Anpassung

Unser Ingenieurteam bietet umfassende Supportleistungen:

• Designoptimierung für spezifische hydraulische Leistungsanforderungen

• Formbau-Engineering unter Einbeziehung notwendiger Modifikationen für optimale Gussqualität

• Materialauswahlberatung basierend auf Fluidverträglichkeit und Einsatzbedingungen

• Prototypenentwicklung zur Leistungsbewertung vor der Serienproduktion

Wir verfügen über vollständige Systeme zur Lagerung und Verwaltung von Mustern, die eine kostengünstige Produktion von Wiederholungsaufträgen mit gleichbleibender Qualität und Maßhaltigkeit ermöglichen.