- نظرة عامة
 - منتجات موصى بها
 
الحديد المطيل GGG50: يوفر قوة شد دنيا تبلغ 500 ميجا باسكال مع استطالة بنسبة 7% لامتصاص الصدمات
الحديد الرمادي GG25: يوفر تخفيفًا ممتازًا للاهتزازات مع قوة ضغط تتجاوز 600 ميجا باسكال
الأصناف المحسّنة بالسبائك: إضافات من الموليبدنوم والنيكل لتحسين مقاومة التعب
التحكم في البنية المجهرية: تحقيق تناسق في كروية العقد تزيد عن 85% في درجات الحديد المطيل
تحليل طيفي كيميائي للتحكم الدقيق في التركيب
فحص البنية المجهرية وفقًا لمعايير ISO 945
التحقق من الخواص الميكانيكية من خلال اختبارات الشد والتأثير
رسم خرائط للصلابة لضمان قيم ثابتة تتراوح بين 170-240 HB
قالب راتنج رملي باستخدام نماذج مطبوعة ثلاثية الأبعاد للهياكل المعقدة
درجات حرارة صب مضبوطة (1400-1450°م) بأنظمة آلية
تحفيز داخل القالب لضمان تكوين الجرافيت بشكل صحيح
مراقبة حرارية فورية أثناء التصلب
تشغيل أسطح التثبيت الحرجة باستخدام ماكينات CNC ذات 5 محاور
طحن عالي السرعة يحقق نعومة سطحية تتراوح بين Ra 1.6-3.2 مايكرومتر
تنعيش دقيق يحافظ على تحملات ثقب المغزل ضمن ±0.015 مم
التحقق باستخدام جهاز قياس الإحداثيات مع تقارير كاملة وفق معايير GD&T
قدرة تحمل مناسبة لأوزان المركبات حتى 3500 كجم
مقاومة التعب التي تتجاوز مليون دورة عند الأحمال المصممة
مقاومة الصدمات وفقًا لمعايير السلامة في صناعة السيارات
حماية من التآكل من خلال خيارات مختلفة من الطلاء
ثبات أبعادي عبر نطاقات درجات الحرارة من -40°م إلى 120°م
فحص العيوب السطحية باستخدام الجسيمات المغناطيسية
اختبار بالموجات فوق الصوتية لفحص الجودة الداخلية
التحقق من الأبعاد باستخدام تقنية المسح بالليزر
اختبار الأحمال الذي يقوم بمحاكاة ظروف الخدمة القصوى بـ 2.5 مرة
اختبار رش الملح الذي يؤكد مقاومة التآكل لأكثر من 500 ساعة
أنظمة تعليق المركبات الركابية
المحاور الأمامية للمركبات التجارية الخفيفة
تطبيقات هياكل السيارات الرياضية متعددة الأغراض والكروس أوفر
تصاميم منصات المركبات الكهربائية (EV)
أسواق قطع الغيار والترقيات بعد البيع
تحليل العناصر المحدودة (FEA) لتحسين التحميل وتقليل الوزن
استشارات تصميم قابلية التصنيع
خدمات النماذج الأولية والتحقق منها
حلول طلاء وتشطيب مخصصة
في أنظمة هيكل السيارة، تُعد مكابح التوجيه مكونات حرجة للسلامة تتولى وصل العجلات بالتعليق مع تحمل أحمال ميكانيكية كبيرة. توفر خدماتنا المتميزة لصب مكابح التوجيه من الحديد الزهر حلولاً مصممة بدقة تلبي المعايير الصارمة لصناعة السيارات من حيث القوة والمتانة والموثوقية. يتم تصنيع هذه المكونات باستخدام تقنيات صب متقدمة لضمان الأداء الأمثل في كل من المركبات الخاصة والتجارية.
هندسة مواد متميزة 
نحن نستخدم حديد مطيل عالي الجودة (GGG40/50/60) وحديد رمادي (GG25/30) تم تصميمه خصيصًا للتطبيقات السيارات: 
تخضع جميع المواد لاختبارات شاملة تشمل:
عملية الصب والتصنيع المتقدمة 
يُدمج إنتاجنا بين تقنية الصب المتطورة والتشغيل الدقيق: 
تكنولوجيا الصب
التصنيع الدقيق
خصائص الأداء 
توفر أذرع التوجيه لدينا: 
بروتوكول ضمان الجودة 
يخضع كل ذراع توجيه لفحص شامل: 
التطبيقات الفنية 
تؤدي مفاصل التوجيه الخاصة بنا وظائف حيوية في: 
يوفر فريق الهندسة لدينا دعماً تقنياً كاملاً يتضمن:
من خلال الجمع بين تقنيات الصهر المتقدمة وقدرات التصنيع الدقيقة، نقدم مفاصل توجيه تضمن السلامة الهيكلية، والامتثال للمعايير، والموثوقية الطويلة الأمد. يضمن نهجنا المتكامل الذي يمتد من التصميم إلى الإنتاج توفير مكونات تلبي مواصفات المصنّعين الأصليين بدقة، مع تقديم حلول اقتصادية للشركات المصنعة للسيارات حول العالم.


المادة   | 
الفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم، الحديد، الفولاذ الكربوني، النحاس، البرونز، السبائك، إلخ.   | 
السماكة   | 
0.1 مم إلى 12 مم، حسب طلبك   | 
الأحجام   | 
1) وفقًا لرسومات العملاء  2) وفقًا لعينات العملاء  | 
معالجة السطح   | 
الأنودة، الجلفنة، الزنك، النيكل، الكروم، الطلاء المسحوق، الطلاء، إلخ.   | 
صيغة الرسم   | 
DWG، DXF، STEP، STP، STL، AI، PDF، JPG، الرسم.   | 
التغليف   | 
كيس بلاستيكي + صندوق كرتون + علبة خشبية / حملة، وفقًا لطلب العميل   | 
شحنة   | 
1) عن طريق البريد السريع، مثل DHL، TNT، Fedex، إلخ، عادةً يصل في غضون 5-7 أيام   | 
2) عن طريق الجو إلى مطار، عادةً يصل في غضون 3-4 أيام   | 
|
3) عن طريق الميناء البحري، عادةً يستغرق 15-30 يومًا للوصول   | 
|
وقت التسليم     | 
يعتمد على الكميات، عادةً حوالي 20 يومًا.   | 
شروط الدفع   | 
ت/ت، باي بال، ضمان التجارة   | 
الشهادة     | 
إيزو   | 
خدمة الشعار   | 
المتوفرة   | 
التطبيق   | 
مستخدم بشكل واسع في البناء، الصناعة، صناعة السيارات.   | 







