Сите категории
EN EN

ЖЕЛЕЗЕН ПЕСОЧЕН ЛИВ

Начина /  Продукти /  Ливен Чекорен Ливачки Санд

Начало > > Железен песочен лив

СИТЕ ПРОИЗВОДИ

Ново летачко колело LFW200 за 2.7L 3RZ за 4Runner T100 & Tacoma за модели од 1995-2004 година
Ново летачко колело LFW200 за 2.7L 3RZ за 4Runner T100 & Tacoma за модели од 1995-2004 година
Ново летачко колело LFW200 за 2.7L 3RZ за 4Runner T100 & Tacoma за модели од 1995-2004 година
Ново летачко колело LFW200 за 2.7L 3RZ за 4Runner T100 & Tacoma за модели од 1995-2004 година
Ново летачко колело LFW200 за 2.7L 3RZ за 4Runner T100 & Tacoma за модели од 1995-2004 година
Ново летачко колело LFW200 за 2.7L 3RZ за 4Runner T100 & Tacoma за модели од 1995-2004 година
Ново летачко колело LFW200 за 2.7L 3RZ за 4Runner T100 & Tacoma за модели од 1995-2004 година
Ново летачко колело LFW200 за 2.7L 3RZ за 4Runner T100 & Tacoma за модели од 1995-2004 година
Ново летачко колело LFW200 за 2.7L 3RZ за 4Runner T100 & Tacoma за модели од 1995-2004 година
Ново летачко колело LFW200 за 2.7L 3RZ за 4Runner T100 & Tacoma за модели од 1995-2004 година
Ново летачко колело LFW200 за 2.7L 3RZ за 4Runner T100 & Tacoma за модели од 1995-2004 година
Ново летачко колело LFW200 за 2.7L 3RZ за 4Runner T100 & Tacoma за модели од 1995-2004 година

Ново летачко колело LFW200 за 2.7L 3RZ за 4Runner T100 & Tacoma за модели од 1995-2004 година

Истражување
  • Пregлед
  • Препорачани Производи

Осигурете оптимални перформанси и поузданиост за вашиот Toyota 4Runner, T100 или Tacoma (модели 1995-2004) со нашиот нов LFW200 флајвел, специјално конструиран за моторот 2.7L 3RZ-FE. Овој прецизно изработен резервен дел ја враќа фабричката перформанса, обезбедувајќи глатко вклучување, постојана употреба и совршена компатибилност со системот на спојка на возилото. Изработен според стандарди на производителот или повисоки, овој дел нуди квалитет и поузданиост кои очекувате за вашиот Toyota камион или теренски возило.

Превозно Материјал и Напредна Инженерска Технологија
Изработен од ливено гвожѓе високи класи, овој маховик е конструиран за оптимални перформанси и долг траење. Материјалот е внимателно избран за да обезбеди:

  • Одлично распрснување на топлина: Ефикасно управува и распрснува интензивна топлинска енергија создадена при вклучување на спојката, спречувајќи формирање на топлински точки и деформирање што може да доведе до трескање и премерно трошење.

  • Надворредна јачина и трајност: Робустната конструкција од ливено гвожѓе издржува високи вртежни моменти и ротациони сили на моторот 2.7L 3RZ, осигурувајќи сигурни перформанси под напорни услови на возење.

  • Прецизно балансиран дизајн: Секој маховик динамички е балансиран за минимизирање на вибрациите, придонесувајќи за постабилна работа на моторот, намалено трошење на лагерите на коловозот и подобрен комфорт при возење.

Процес на прецизна fabricacija
Овој маховик LFW200 се произведува со употреба на напредни техники на производство за гарантирање на квалитет и совпаѓање:

  • Висококвалитетно леење: Основата е прецизен дел направен со песочно леење, осигурувајќи густа и постојана микроструктура слободна од недостатоци кои би можеле да ја скомпромитираат целоста.

  • CNC обработка: Клучни површини, вклучувајќи ја и трибната површина и површината за монтирање на спојката, се завршени на CNC машини. Ова гарантира точна рамност, отстапувања во трепкање и правилна висина на чекорот, што е важно за правилно вклучување и исклучување на спојката.

  • Завршна обработка на површината: Трибната површина е прецизно обработена и завршена за да обезбеди идеална текстура за добро фрлање на дискот на спојката, осигурувајќи гладко вклучување и долготрајна перформанса.

Директна намена и лесна инсталација
Конструиран како директна замена на оригинални делови, овој летечки точка има:

  • Совршена компатибилност: Конструиран за беспрекорно совпаѓање со модели Toyota 4Runner, T100 и Tacoma од 1995 до 2004 година опремени со мотор 2.7L 3RZ-FE.

  • Точен распоред на винчевите и затегата на прстенот: Произведен според точни спецификации за совршено прилагање на фланецот на коловозот на моторот и исправно вклучување со стартерот.

Врати ја перформансата и сигурноста
Идеален за замена на квачилото, овој нов летечки точилник ги отстранува проблемите поврзани со полирање на трошените оригинални единици. Овозможува свежа, рамна површина за новиот диск на квачилото, осигурувајќи максимален контакт и пренос на моќта. Со изборот на овој LFW200 летечки точилник, инвестирате во компонента која го враќа фабричкиот стандард на мекота при менување на брзини и сигурна перформанса за вашиот Тойота.

За Нас
Зошто нас не ни викаат OEM експерти во изпусните колектори
Развиваме повеќе од 100 различни типови на изпусни колектори секоја година
Процес на производство на Dandong Pengxin за изпусни колектори
Подготовка на цртеж: Основата на прецизноста, 3D скенирање и техничко цртање: Наши инженери користат напредни скенери за да ги претворат примероците во 2D/3D цртежи (7–10 дена).
Развој на модел и примероци: Каде инвестирањето на време се исплатува
Комплексност: Колекторите за отпадни гасови често бараат 3–5 комплети метални модели (наспроти 1 комплет за поедноставни леанја). Времетраење: 35–40 дена за многушупли модели; 25–30 дена за поедноставни дизајни.
Првични нарачки и серијско производство: Одговорно проширување
Дистрибуција на Машини: Една нарачка за манифолд може да заема 2–3 литарски машини. Нашиот фасилитет со 16 машини приоритизира неотложните нарачки и соработува со партнерски литарни за помошни јадра.
Како Можат Инвеститорите Да Ги Зголемат Откажувањата
Наменете 8–12 седмици за развој на модел/проба. Намалувањето на овој период ја загрозува квалитетот. Првите серии траат 20–30% подолго поради донастройка на процесот. По одобрението, водечките временски периоди се стабилизираат.
Кои сме ние
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана во 1958, е приватна предузеција која се специјализира во гусачење, обработка и монтаж. Со површина од 66.000 м² и 40.000 м² ракописни локали, има активи во вредност од $40M и 330 зaposленi, вклучувајќи 46 технички работници. Годишната капацитет достигнува 100.000 тони.
Оборудирана со напредни технологии како што се високо-притисочко формирање и японски производствени линии FBO Ⅲ, произведува до 30.000 тони годишно. Инсталациите вклучуваат електронски печки со 12 пулси, CNC машини и центар за квалитетска проверка со прецизни инструменти.
Продава во повеќе од 80 земји и региони низ светот, служејќи големи компании како што се Џон Дир, Мерцедес-Бенц, Џон Дир и Вејр, Пенгсин ја добредоаѓа соработката, со приоритет на квалитет, сервис и задоволство на клиентите.
Услуга

Пред-продажба

Побарајте ги вашите потреби за набавка → Потврдете цртеж за нарачка → Добијте прилагодено решение → Добијте понуда → Направете модел → Доставете примероци → Сериска производство откако примероците ќе го поминат тестот.

На продажба

Контрола на цртежи → Контрола на модели → Контрола на суровини → Контрола на моделски песок → Контрола на процесот на лење → Контрола на сирово лење и обработка → Контрола на други захтеви → Контрола на пакување и испорака.

По продажбата

Превентивно добивање на вашето мислење→Тимот за инженерство се вклучува→Инженерот за лење изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест шипки од инвентарот→Инженерот за машинска обработка го врши ККИ прегледот врз основа на примероците од инвентарот→Обезбедува решенија врз основа на тестовите
резултати→Добредојдовте да контактирате со нас за ваше прилагодено решение.
Зошто да Нас Изберете

Како Dandong Pengxin стана водечки производител на колектори за одвод на гасови

За да стане светски водечки производител на колектори за оддушување, Дандонг Пенгсин Машинери воведе напредни технологии за производство, иновации во материјали, контрола на квалитетот и ефикасност на синџирот на снабдување. Подолу се клучните стратегии за постигнување на овој цел.
1.Напредни техники за леање (1) Високопрецизни процеси на лење Леење со смола-покриени пешчани форми (Главни материјали за производство се сив леан железо и кален леан железо) Овозможува тенки ѕидови, комплексни геометрии со одлична површинска обработка (Ra 6.3–12.5 μm). Идеално за високоперформансни колектори за отпадни гасови со строги допустими отстапувања.
(2)Прецизно леење (Главни материјали за производство се нерѓосувачки челик 316 и топлинско отпорен челик)
Се користи за премиум куќишта на турбини и делови за издувни системи за тркање, особено за некои товарни возила во САД.
(3)Леање со тежина за алуминиумски колектори
Лаги решенија за издувни системи кај хибридни/електрични возила, Леарето со гравитација е претпочитан метод за масовна производство на издувни колектори, при што се топат метали како леано жeleзо или алуминиум и растопената маса се лее во претоплени челични форми исклучиво со сила на гравитација. Процесот природно ги пополнува шуплините во формата без надворешен притисок, иако некои напредни варијанти можат да применат минимален дополнителен притисок (0,2-0,5 бар) за комплексни геометрии. Овој ценовно ефективен метод дава делови со униформна дебелина на ѕидовите од 3-6 мм и глатки површини, обезбедувајќи подобра металуршка целина и поголеми стапки на производство во споредба со леарење во песок, што го прави идеален за постојани издувни системи кои бараат постојано квалитетно производство во големи количини.
2.Квалитет и стандарди за сертификација ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Соодветност на квалитетот за автомобилска индустрија. Тестирање на цврстост и притисок → Осигурува 100% гасно цврсти колектори. Тестови за термално циклирање → Симулираат 10+ години термална замор. 3D скенирање и CMM инспекција → Потврдуваат димензионална точност (±0,1 мм).

Процес дизајните произлегуваат од инженерски цртежи

Користејќи ги 3D дизајните обезбедени од клиентот, нашите инженери развиваат прецизни модели на формите и вршат комплексна анализа на лењето со симулација пред производството.

3D скенери

Многу клиенти дистрибутори немаат 2D цртежи – инженерскиот тим на Дандонг Пенгсин со стручност го конвертира физичките примероци во прецизни цртежи за производство преку професионално скенирање и процеси на обратно инженерство.

Метална форма за издувен колектор, Леање со покрита песок

Ексклузивно за индустријата: Комплетни решенија за издувни колектори со должина поголема од 1 метар наместо сегментирани
сборка.

Метален форм за издувна колектор, леарење со песок

90% од нашите колектори за одвод на отпадни гасови се произведени на начин што е рентабилно користејќи машини за лење, со што се задржуваат ниските трошоци за форми и леене.

Кутија за јадра на колектор за одвод на отпадни гасови

Dandong Pengxin Machinery користи сопствена технологија за формирање на core box за брзо производство на леани обвивки и спроведува тестирање по завршувањето на формата, значително скратувајќи го водното време.

Машина за обвивка

За да се реши проблемот со пресечениот процес каде што секој колектор зафаќа 2-3 машини за лење, ние применуваме двојно решение: нашиот флот од 16 машини овозможува флексибилно распоредување, додека нашите партнерски леаници обезбедуваат дополнителна способност за производство на песочни јадра за сржни нарачки, осигурувајќи постојани рокови за испорака.

Леање со покрита песок

Dandong Pengxin специјализира за високо прецизно леарење со смола прекриен песок, производејќи повеќе од 50.000 годишни метрички тонови автомобилски компоненти. Нашиот автоматизирани линии произведуваат леанки од класа CT7-8 со дебелини на ѕидовите од 3-6 мм и површинска обработка Ra 12-25μm. Сертификувани по IATF 16949 и ISO9001.

Машини за формирање

Располагаме со четири машини за леене во песочни форми и две автоматски линии за формирање FBO III. Нивната производна способност е 120 песочни форми на час, 9000 тони годишно. Нивната големина на песочната форма е 605×505×200/200мм.
Приказ на силата на нашата фабрика

Истражување и развој

Нашата компанија posed на технологијен центар на провинцијално ниво, плус екип од 15 луѓе за истражување и развој, со просечен опит од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат безплатно според нивните потреби, или да производат според цртежите или примероците.

Производствен капацитет

Во Pengxin-Casting, контролата на процесот започнува уште во фазата на планирање и развој на производите. Ние ги поддржуваме нашите клиенти да извршат сите потребни тестови и инспекции во лабораторија. Само по себе разбирливо е дека нашите погони се сертификувани според ISO 9001 и IATF16949 во согласност со валидираниот квалитетен менаџмент. Бидејќи се стремиме кон имплементација на политиката за нула грешки, можете да се потпирате на следните мерки за контрола на процесот: Контрола на цртеж → Контрола на модел → Контрола на сурови материјали → Контрола на формовачки песок → Контрола на процесот на леарење → Контрола на сурови леанки и машинска обработка → Контрола на други захтеви → Контрола на пакување и испорака.

Контрола на шаблон

Симулираме систем за хранење за да ја провериме конструкцијата на моделот од процесот на полнење и затврдување на материјалот. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на формите, да го намалиме бројот на испитувања на формите и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот кој го користиме вклучува
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, симулација на систем за хранење, намалување на дефектите кај леаните делови и подобрување на ефикасноста.

Контрола на сирови материји

Проверуваме хемискиот состав како што доаѓаат нови сирови материјали.

Контрола на машинската обработка

Сите димензии 100% мерење Анализа на сировини со спектрална анализа и детекција со рендгенски зраци Клучни димензии со мерење со CMM.
Нашата контрола на процесот
Нашиот тим
Dandong Pengxin Foundry - Вашиот посветен партнер за решенија во леање Поддржан со 67+ години на металуршка експертиза, ние обезбедуваме прецизни леани детали вклучувајќи колектори за оддушување и куќишта за турбини преку напредни технологии со песок покриен со смола и леање со гравитација. Нашата фабрика со капацитет од 50.000 тони располага со автоматизирани машини за формирање, роботизирана производство на љуски и спектрална анализа за осигурување на квалитет, што им служи на светски клиенти од автомобилската и индустријата со производство сертифицирано според IATF 16949. Специјализиран за тенки ѕидови (3-6 мм) со завршни работи од Ra12-25μm, нашиот инженерски тим развива оптимизирани решенија од прототип до масовна производство, поддржано од проектирање на форми во домашни услови и брзо развивање на примероци во рок од 15 дена.

Получете безплатна оферта

Нашото представништво ќе се сврзе со вас скоро.
Е-пошта
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанијата
Порака
0/1000