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단둥 펭신에서 제작한 BMW용 OEM 연성 철 터보 배기 매니폴드

개요
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Dandong Pengxin에서 설계 및 제조한 BMW 차량용 Pengxin OEM 연성 철 터보 배기 매니폴드를 소개합니다. 이 고품질 배기 매니폴드는 터보차저가 장착된 BMW 엔진의 핵심 부품으로, 최적의 성능과 내구성을 제공합니다.

고급 연성 철로 제작된 이 터보 배기 매니폴드는 오래 사용할 수 있도록 제작되었습니다. 연성 철은 뛰어난 강도와 극한 온도에 대한 저항성이 뛰어나 이 중요한 엔진 부품에 이상적인 소재입니다. 이 매니폴드는 터보차저 엔진에서 발생하는 높은 열과 압력을 견딜 수 있도록 설계되어 오랜 기간 동안 안정적인 성능과 신뢰성을 보장합니다.

Pengxin OEM 연성 철 터보 배기 매니폴드는 BMW 차량에 완벽하게 장착되도록 설계되어 정확한 맞춤과 간편한 설치를 제공합니다. BMW 엔진 전용으로 개발된 이 매니폴드는 최고의 성능과 효율성을 위해 최적화되었습니다. 정밀한 설계와 구조를 통해 배기 흐름을 개선하고 터보 랙을 줄이며 전체적인 엔진 성능을 향상시킵니다.

이 터보 배기 매니폴드는 OEM 제품으로, BMW가 자사 차량에 설정한 정확한 사양과 기준을 충족합니다. OEM 부품인 만큼, 이 매니폴드는 귀하의 BMW에 원래 장착되었던 부품과 동일한 수준의 품질과 성능을 제공할 것을 보장합니다. Pengxin이라는 브랜드의 신뢰를 바탕으로, 이 배기 매니폴드의 신뢰성과 내구성에 대해 확신할 수 있습니다.

마모된 배기 매니폴드를 교체하거나 BMW의 성능을 향상시키기 위해 업그레이드하려는 경우, 펑신 OEM 연성 철 터보 배기 매니폴드는 탁월한 선택입니다. 우수한 제작 품질, 정밀한 맞춤성 및 OEM 수준의 품질로 인해 귀하의 BMW 차량에서 완벽하게 작동합니다. 단동 펑신에서 제공하는 펑신 OEM 연성 철 터보 배기 매니폴드로 귀하의 BMW 엔진에 최고의 제품을 투자하세요.

회사 소개

OEM Ductile Iron Turbo Exhaust Manifold for BMW From Dandong Pengxin manufacture

OEM Ductile Iron Turbo Exhaust Manifold for BMW From Dandong Pengxin factory

OEM Ductile Iron Turbo Exhaust Manifold for BMW From Dandong Pengxin supplier

배기 매니폴드(OEM) 분야의 전문가로 불리는 이유는 무엇일까요?	매년 100가지 이상의 다양한 배기 매니폴드를 개발하고 있습니다.
펑신(Dandong Pengxin)의 배기 매니폴드 제작 공정	도면 준비: 정밀도의 기반, 3D 스캐닝 및 도면 작성: 당사의 전문 엔지니어들이 첨단 스캐너를 사용하여 샘플을 2D/3D 도면으로 변환합니다 - 7~10일
패턴 및 샘플 개발: 시간 투자가 결실을 맺는 시기	복잡성: 배기 매니폴드는 일반적으로 간단한 주물보다 3~5세트의 금형이 필요함 - 간단한 주물은 1세트 필요 소요 기간: 다중 캐비티 금형의 경우 35~40일; 단순 디자인의 경우 25~30일
최초 주문 및 대량 생산: 책임감 있게 확장하기	설비 배정: 매니폴드 주문 하나가 사상기 2~3대를 차지할 수 있음. 당사의 16대 설비에서는 긴급 주문을 우선 처리하며, 파트너 주조업체와 협력하여 보조 코어를 제작함
투자자가 지연을 줄이는 방법	패턴/샘플 개발에 8~12주간 소요됨. 이 기간을 단축하면 품질 문제 발생 위험이 있음. 최초 생산 라인은 공정 최적화로 인해 20~30% 더 오래 걸림. 승인 후에는 리드타임이 안정됨

회사 소개

1958년에 설립된 단둥펑신기계유한공사는 주물, 가공 및 조립 분야에 특화된 민영 기업이다. 66,000㎡ 규모의 부지 위에 40,000㎡의 공장을 보유하고 있으며, 자산 규모는 4천만 달러, 직원 수는 330명으로 기술 인력은 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.

고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 갖추고 있으며 연간 최대 3만 톤 생산 가능. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 측정 장비를 갖춘 품질 검사 센터가 있음

전 세계 80여 개 국가 및 지역에 판매하며 존디어, 메르세데스-벤츠, 위어(Wiir), 펑신(Pengxin) 등 대규모 기업에 서비스를 제공하고 있으며, 펑신(Pengxin)은 품질, 서비스, 고객 만족을 최우선으로 파트너십을 환영합니다

서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 샘플 제작 → 샘플 제공 → 샘플 승인 후 대량 생산

판매 중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납기 관리

AFTER-SALES

피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 투입 → 주조 엔지니어가 기존 시험 봉을 기준으로 금속 조직 및 분광 검사를 실시 → 가공 엔지니어가 기존 샘플을 기준으로 CMM 검사를 실시 → 테스트 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주세요

우리를 선택하는 이유

단둥 펑신(Dandong Pengxin)은 어떻게 배기 매니폴드 제조사로 성장했나요

세계적인 배기 매니폴드 제조사가 되기 위해 단둥 펑신 머신리는 첨단 제조 기술, 소재 혁신, 품질 관리 및 공급망 효율성 분야의 기술을 도입했습니다. 아래는 이 목표를 달성하기 위한 주요 전략입니다.

1. 첨단 주조 기술

(1) 고정밀 주조 공정 레진 코팅 샌드 주조 - 주 생산 재료는 회주철과 연성 철

우수한 표면 마감(Ra 6.3–12.5 μm)을 갖춘 박벽 복합 형상 제작이 가능합니다. 높은 성능이 요구되는 배기 매니폴드 및 허용오차가 좁은 부품에 적합합니다.

(2) 인베스트먼트 캐스팅(Investment Casting) - 주요 생산 소재는 316 스테인리스 스틸 및 내열강입니다

프리미엄 터빈 하우징 및 레이싱용 배기 부품에 사용되며, 특히 미국의 일부 화물 트럭에 적합합니다.

(3) 알루미늄 매니폴드 중력 주조

하이브리드/전기차 배기 시스템을 위한 경량 솔루션. 중력 주조는 주로 주철 또는 알루미늄과 같은 금속을 녹인 후 예열된 강형(steel molds)에 중력만으로 용융 금속을 주입하여 배기 매니폴드를 대량 생산하는 데 가장 선호되는 방식입니다. 이 공정은 외부 압력을 사용하지 않고 자연스럽게 금형의 공동을 채우며, 복잡한 형상을 위해 일부 고급 변형 공법에서는 최소한의 보조 압력(0.2~0.5bar)을 적용할 수 있습니다. 이 비용 효율적인 방법은 균일한 두께(3~6mm)와 매끄러운 표면을 가진 부품을 생산하며, 모래 주조보다 우수한 금속학적 완전성과 더 높은 생산 속도를 제공하여 품질 일관성이 요구되는 대량 생산용 내구성 배기 시스템에 이상적입니다.

2. 품질 및 인증 기준 ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → 자동차 품질 준수. 누출 및 압력 시험 → 100% 가스 누출 방지 매니폴드 보장. 열순환 시험 → 10년 이상의 열피로를 시뮬레이션. 3D 스캐닝 및 CMM 검사 → ±0.1mm의 치수 정확도 검증

OEM Ductile Iron Turbo Exhaust Manifold for BMW From Dandong Pengxin details

공정 설계는 기술 도면에서 파생됩니다

고객이 제공한 3D 설계를 기반으로 당사 엔지니어는 정밀 금형 모델을 개발하고 제작 이전에 포괄적인 주조 시뮬레이션 분석을 수행합니다

3D 스캐너

많은 유통업체 고객이 2D 도면을 보유하지 못합니다 - 단둥 펑신의 엔지니어 팀은 전문적인 스캐닝 및 리버스 엔지니어링 프로세스를 통해 실물 샘플을 정확한 제작 도면으로 전환합니다

배기 맨폴드용 금속 금형, 코팅 샌드 주조

업계 독점: 분절형이 아닌 1미터 이상의 완전한 배기 맨폴드 솔루션 제공

조립

배기 맨폴드용 금속 금형, 샌드 주조

배기 매니폴드의 90%는 금형 제작비와 주조비를 모두 절감할 수 있는 성형 기계를 사용하여 비용 효율적으로 생산됩니다.

배기 매니폴드 코어 박스

단둥펑신기계는 자체 개발한 코어 박스 성형 기술을 활용하여 금형 완료 후 신속하게 주형 쉘을 제작하고 타경 시험을 수행함으로써 납기를 크게 단축시킵니다.

쉘 성형기

각 매니폴드가 2~3대의 성형기를 점유하는 생산 병목 현상을 해결하기 위해 당사는 이중 솔루션을 도입합니다: 당사의 16대 성형기 군은 유연한 일정 조정이 가능하며, 협력 주조업체는 긴급 주문을 위한 보조 모래 코어 생산 역량을 제공함으로써 신뢰성 있는 납기일을 보장합니다.

코팅된 모래 주조

단둥펑신은 고정밀 수지코팅 모래 주조 기술에 특화되어 있으며 매년 5만 톤 이상의 자동차 부품을 생산합니다. 당사의 자동 라인을 통해 CT7-8 등급의 주물을 3~6mm 두께, 표면 거칠기 Ra 12~25μm로 제작하며, IATF 16949 인증과 ISO9001을 획득하였습니다.

성형기계

철사형 주조 기계 4대와 FBO III 자동 조형 라인 2대를 보유하고 있습니다. 시간당 120개의 사상(sand flask) 생산 능력을 갖추었으며, 연간 생산량은 9000톤입니다. 사용 가능한 사상 크기는 605×505×200/200mm입니다.

우리 공장의 제작 역량 소개

연구개발

당사는 성급 기술센터를 보유하고 있으며, 평균 개발 경험 20년 이상인 15명의 연구개발 팀이 있습니다. 고객의 요구사항에 따라 무료 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 제작할 수 있습니다.

생산 능력

펜신-캐스팅(Pengxin-Casting)에서는 공정 관리가 제품 기획 및 개발 단계 초기부터 시작됩니다. 고객이 필요한 모든 시험 및 검사를 실험실에서 수행할 수 있도록 지원하고 있으며, 당연히 당사의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 획득하고 있습니다. 저희는 제로 에러(Zero-error) 정책 달성을 위해 다음과 같은 공정 관리 조치를 실시하고 있으므로 믿고 의지할 수 있습니다: 도면 관리 → 금형 관리 → 원자재 관리 → 주조용 모래 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리

패턴 관리

우리는 금형 설계 검토를 위해 주입 공정 및 소재 응고 과정을 포함한 급탕 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축시키고, 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 사용하는 소프트웨어는
abaqus, Moldflow 및 Moldex 3D로, 급탕 시스템을 시뮬레이션하여 주조 결함을 줄이고 효율을 향상시킵니다.

원료 관리

신규 원자재 입고 시 화학적 특성을 검사합니다

가공 공정 관리

모든 치수 100% 측정, 원자재 스펙트럼 분석 및 엑스선 검사, 중요 치수는 CMM으로 측정

당사의 공정 관리

우리 팀

단둥 펑신 주조(Dandong Pengxin Foundry) - 귀사의 신뢰할 수 있는 주조 솔루션 파트너. 67년 이상의 금속 가공 기술을 바탕으로, 당사는 첨단 수지코팅 샌드 및 중력 주조 기술을 통해 배기 매니폴드 및 터보 하우징을 포함한 정밀 주조 부품을 생산합니다. 당사의 5만 톤 규모의 시설에는 자동 조형기, 로봇 쉘 제작 설비, 품질 보증을 위한 분광 분석 장비가 갖춰져 있으며, IATF 16949 인증 제조로 글로벌 자동차 및 산업 고객을 지원하고 있습니다. Ra12-25μm 마감 처리의 얇은 벽(3-6mm) 주조에 특화되어 있으며, 당사의 엔지니어링 팀은 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 최적화된 솔루션을 개발하고 있으며, 자체 내부 금형 설계와 15일 이내의 신속 샘플 개발을 지원합니다.

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