Представляємо OEM високоміцний чавунний турбо випускний колектор Pengxin для автомобілів BMW, розроблений і виготовлений компанією Dandong Pengxin. Цей високоякісний випускний колектор є важливою складовою турбованих двигунів BMW, забезпечуючи оптимальну продуктивність і довговічність.
Виготовлений із високоякісної ковкого чавуну, цей турбо випускний колектор розрахований на тривалий термін експлуатації. Ковкий чавун відомий своєю високою міцністю та стійкістю до екстремальних температур, що робить його ідеальним матеріалом для цього важливого компонента двигуна. Колектор розроблений так, щоб витримувати інтенсивне тепло та тиск, що виникають у турбонадійних двигунів, забезпечуючи довговічну продуктивність і надійність.
Турбо випускний колектор Pengxin OEM з ковкого чавуну розроблений для бездоганного монтажу в автомобілі BMW, забезпечуючи ідеальне прилягання та простоту встановлення. Спеціально розроблений для двигунів BMW, цей колектор оптимізований для максимальної продуктивності та ефективності. Точна конструкція та виготовлення цього колектора сприяють покращенню відпрацювання газів, зменшенню турболагу та підвищенню загальної продуктивності двигуна.
Цей турбо випускний колектор є оригінальним обладнанням, що означає, що він відповідає точним технічним вимогам і стандартам, встановленим BMW для своїх автомобілів. Як деталь OEM, ви можете бути впевнені, що цей колектор забезпечить такий самий рівень якості та продуктивності, як оригінальна деталь, встановлена в вашому BMW. З брендом Pengxin ви можете розраховувати на надійність і довговічність цього випускного колектора.
Чи то ви замінюєте зношений випускний колектор, чи модернізуєте систему для покращення продуктивності свого BMW, випускний колектор Pengxin OEM з високоміцного чавуну — це чудовий вибір. Його високоякісна конструкція, точне прилягання та якість OEM гарантують бездоганну роботу у вашому автомобілі BMW. Зробіть найкращу інвестицію для двигуна свого BMW разом з випускним колектором Pengxin OEM з високоміцного чавуну від Dandong Pengxin
Чому нас називають експертами OEM у виготовленні впускних колекторів |
Щороку ми розробляємо понад 100 різних типів впускних колекторів |
|
|
|
Виробничий процес Dandong Pengxin для впускних колекторів |
Підготовка креслень: основа точності, 3D-сканування та створення креслень: наші професійні інженери використовують сучасні сканери для перетворення зразків на 2D/3D-креслення - 7–10 днів |
|
|
|
Розробка лекал та зразків: де інвестиції часу виправдовують себе |
Складність: випускні колектори часто потребують 3–5 комплектів металевих форм – на відміну від 1 комплекту для простіших виливків
Термін виготовлення: 35–40 днів для багатопорожнинних форм; 25–30 днів для простіших конструкцій
|
|
|
|
Початкові замовлення та серійне виробництво: відповідальне масштабування |
Розподіл обладнання: одне замовлення на колектор може зайняти 2–3 формувальні машини. Наше виробництво з 16 машинами пріоритезує термінові замовлення та співпрацює з партнерськими литарнями для виготовлення допоміжних стержнів |
|
|
|
Як інвестори можуть зменшити затримки |
Виділіть 8–12 тижнів на розробку лекал/зразків. Скорочення цього терміну загрожує втратою якості. Перші партії виготовляються на 20–30% довше через налаштування процесу. Після схвалення терміни постачання стабілізуються |
|
|
|
Хто ми такі
Компанія Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., заснована у 1958 році, є приватним підприємством, яке спеціалізується на литті, обробці та складанні. Загальна площа становить 66 000 м², виробничі приміщення — 40 000 м², обсяг активів — 40 млн доларів США, працює 330 співробітників, серед яких 46 технічних фахівців. Річна потужність досягає 100 000 тонн
Обладнана передовими технологіями, такими як високотискове формування та японські виробничі лінії FBO Ⅲ, виробляє до 30 000 тонн/рік. Обладнання включає 12-пульсні електропечі, верстати з ЧПУ та центр контролю якості з прецизійними інструментами
Продаж до 80+ країн і регіонів по всьому світу, обслуговуючи великі компанії, такі як John Deere, Mercedes-Benz, John Deere та Weir, Pengxin вітає співпрацю, віддаючи пріоритет якості, обслуговуванню та задоволення клієнтів
Попередні продажі
Визначте свої потреби у закупівлях → Підтвердіть чертеж замовлення → Представте спрямоване рішення → Запропонуйте ціну → Створіть зразок → Надайте вибірки → Масове виробництво після того, як вибірки пройшли тестування
У продажу
Контроль креслень → Контроль шаблонів → Контроль сировини → Контроль формувальної суміші → Контроль процесу заливання → Контроль лиття та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та поставки
ПІСЛЯПРОДАЖ
Оперативно отримуємо ваші відгуки → Інженерна команда залучається у роботу → Ливарний інженер проводить металографічні та спектральні випробування на основі наявних випробувальних зразків → Інженер з обробки перевіряє контрольно-вимірювальні прилади на основі наявних зразків → Забезпечуємо рішення на основі результатів випробувань → Ласкаво просимо зв’язатися з нами, щоб отримати ваше персоналізоване рішення
Як Dandong Pengxin став одним із провідних виробників впускних колекторів
Щоб стати світовим лідером у виробництві впускних колекторів, компанія Dandong Pengxin Machinery впровадила передові технології виробництва, інноваційні матеріали, контроль якості та ефективність ланцюга поставок. Нижче наведено ключові стратегії досягнення цієї мети.
1. Передові технології лиття
(1) Високоточні литтєві процеси Ливарна форма з піском, покритим смолою — основними матеріалами виробництва є сірий чавун і ковкий чавун
Забезпечує тонкостінну конструкцію складної геометрії з відмінною якістю поверхні (Ra 6,3–12,5 мкм). Ідеально підходить для високоефективних впускних колекторів із вузькими допусками.
(2) Лиття за виплавлюваними моделями - Основні виробничі матеріали — це нержавіюча сталь 316 та жароміцна сталь
Використовується для виготовлення високоякісних корпусів турбін і вихлопних компонентів для гоночних автомобілів, зокрема для деяких вантажних автомобілів у США
(3) Гравітаційне лиття алюмінієвих колекторів
Рішення зі зниженою вагою для систем випуску гібридних/електричних транспортних засобів. Ливарство за гравітаційним методом є переважним способом масового виробництва випускних колекторів, яке передбачає плавлення металів, таких як чавун або алюміній, і заповнення розплавленого матеріалу в попередньо нагріті сталеві форми виключно під дією сили тяжіння. Процес природним чином заповнює порожнини форми без зовнішнього тиску, хоча деякі удосконалені варіанти можуть застосовувати мінімальний додатковий тиск (0,2–0,5 бар) для складних геометрій. Цей економічний метод забезпечує деталі з рівномірною товщиною стінок 3–6 мм та гладкою поверхнею, пропонуючи вищу металургійну цілісність і більш високі темпи виробництва, ніж піщане лиття, що робить його ідеальним для довговічних систем випуску, які потребують постійної якості у великих обсягах.
2. Стандарти якості та сертифікації ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Відповідність автомобільним стандартам якості. Тестування на герметичність та тиск → Забезпечує 100% герметичність колекторів. Термічне циклювання → Імітує більше ніж 10 років термічної втоми. 3D-сканування та перевірка на КВМ → Підтверджує точність розмірів ±0,1 мм
Процесні конструкції розробляються на основі проектної документації
Використовуючи надані клієнтом 3D-конструкції, наші інженери розробляють точні моделі форм та виконують комплексний аналіз лиття перед початком виробництва
3D-сканери
Багато клієнтів-дистриб'юторів не мають 2D-креслень - інженерна команда Dandong Pengxin професійно перетворює фізичні зразки на точні креслення виробництва за допомогою професійного сканування та зворотного інженерингу
Металева форма для випускного колектора, плівкове лиття
Ексклюзивна розробка: повнорозмірні рішення для випускних колекторів завдовжки понад 1 метр замість секційних
складання
Металева форма для випускного колектора, піщане лиття
90% наших випускних колекторів виготовляються з використанням формувальних машин, що дозволяє ефективно контролювати витрати на форми та лиття
Коробка форми випускного колектора
Dandong Pengxin Machinery використовує власну технологію формування коробки форми для швидкого виготовлення виливків та проведення випробувань на відливання після завершення форми, суттєво скорочуючи час виготовлення
Машина для оболонкового формування
Щоб усунути вузькі місця виробництва, де кожен колектор займає 2-3 формувальні машини, ми застосовуємо подвійне рішення: наш парк з 16 машин забезпечує гнучке планування, тим часом як партнерські литні підприємства надають додаткові потужності з виробництва піщаних форм для термінових замовлень, забезпечуючи надійні строки поставок
Піскова відливка з покриттям
Dandong Pengxin спеціалізується на прецизійному литті в піщані форми з покриттям зі смоли, виробляючи понад 50 000 метричних тонн автомобільних компонентів щороку. Наші автоматизовані лінії виробляють виливки класу CT7-8 з товщиною стінок 3-6 мм і шорохуватістю Ra 12-25 мкм. Сертифіковано за IATF 16949 та ISO9001
Є дуже гнучкими
Ми маємо чотири машини для лиття в піщано-глиняні форми та дві автоматичні лінії FBO III. Їхня виробнича потужність — 120 піщаних опок щогодини, 9000 тонн на рік. Розмір піщаних опок: 605×505×200/200 мм
Розробка
Наша компанія володіє технологічним центром на рівні провінції, а також командою з 15 осіб, яка займається дослідженнями та розробками, із середнім стажем понад 20 років. Ми можемо безкоштовно допомогти клієнтам у проектуванні відповідно до їхніх вимог або виготовити продукцію за кресленнями чи зразками
Потужність виробництва
У компанії Pengxin-Casting контроль процесів починається ще на етапі планування та розробки продуктів. Ми підтримуємо наших клієнтів у проведенні усіх необхідних випробувань та перевірок у лабораторії. Зрозуміло, що наші виробничі потужності сертифіковані відповідно до стандартів ISO 9001 та IATF16949 у відповідності до затвердженої системи управління якістю. Оскільки ми прагнемо досягти нульової похибки, ви можете розраховувати на наступні заходи контролю процесів: Контроль креслень → Контроль моделі → Контроль сировини → Контроль формувальної суміші → Контроль процесу заливки → Контроль лиття у вихідному стані та обробки верстатами → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та доставки
Контроль патернів
Ми моделюємо систему живлення для перевірки конструкції моделі щодо процесу заповнення та затвердіння матеріалу. Таким чином, ми можемо скоротити цикл розробки форми, зменшити кількість випробувань форми та покращити якість продукту. Використовуване нами програмне забезпечення включає
Abaqus, Moldflow та Moldex 3D моделюють систему живлення, зменшують дефекти лиття та підвищують ефективність
Контроль сировини
Ми перевіряємо хімічні властивості при надходженні сировини
Контроль обробки верстатами
Всі розміри вимірюються на 100%, спектральний аналіз сировини та детекція рентгеном, Критичні розміри вимірюються на КВМ
Dandong Pengxin Foundry - Ваш надійний партнер з виробництва лиття, який має 67-річний досвід у металургії, ми виготовляємо прецизійні виливки, включаючи колектори випускних систем та корпуси турбін, за допомогою сучасних технологій лиття у пісок із смолистим покриттям та гравітаційного лиття. Наш завод потужністю 50 000 тонн оснащений автоматичними формувальними машинами, роботизованим виробництвом оболонок і спектральним аналізом для забезпечення якості, обслуговуючи глобальних клієнтів у автомобільній та промисловій галузях з виробництва, сертифікованого за IATF 16949. Ми спеціалізуємося на литті з тонкими стінками (3-6 мм) із шорсткістю поверхні Ra12-25μm, наша інженерна команда розробляє оптимізовані рішення від прототипу до масового виробництва, підтримуваного проектуванням форм у власному секторі та швидким створенням зразків протягом 15 днів.
EN
