Collettore di Scarico Turbocompressore in Ghisa Duttile OEM per BMW da Dandong Pengxin

Presentiamo il collettore di scarico turbo in ghisa sferoidale OEM Pengxin per veicoli BMW, progettato e prodotto da Dandong Pengxin. Questo collettore di scarico di alta qualità è un componente fondamentale per i motori BMW turboalimentati, che garantisce prestazioni ottimali e durata.

Realizzato in ghisa sferoidale di alta qualità, questo collettore di scarico turbo è progettato per durare. La ghisa sferoidale è nota per la sua eccezionale resistenza e capacità di sopportare temperature estreme, rendendola il materiale ideale per questo componente motore essenziale. Il collettore è concepito per resistere al calore intenso e alla pressione generati dai motori turboalimentati, garantendo prestazioni durevoli e affidabilità.

Il collettore di scarico turbo OEM Pengxin in ghisa sferoidale è progettato per integrarsi perfettamente nei veicoli BMW, assicurando un montaggio preciso e un'installazione semplice. Progettato specificamente per i motori BMW, questo collettore è ottimizzato per massimizzare prestazioni ed efficienza. La progettazione precisa e la costruzione accurata di questo componente migliorano il flusso di scarico, riducono il turbo lag e potenziano le prestazioni complessive del motore.

Questo collettore di scarico turbo è un prodotto OEM, il che significa che soddisfa esattamente le specifiche e gli standard stabiliti da BMW per i loro veicoli. Essendo un componente OEM, puoi essere certo che questo collettore offrirà lo stesso livello di qualità e prestazioni del pezzo originale installato sulla tua BMW. Grazie al marchio Pengxin, potrai contare sull'affidabilità e sulla durata nel tempo di questo collettore di scarico.

Che tu stia sostituendo un collettore di scarico usurato o che tu voglia effettuare un aggiornamento per migliorare le prestazioni della tua BMW, il collettore di scarico turbo in ghisa duttile OEM Pengxin è una scelta eccellente. La sua costruzione superiore, l'adattamento preciso e la qualità OEM garantiscono un funzionamento impeccabile sul tuo veicolo BMW. Investi nel meglio per il motore della tua BMW con il collettore di scarico turbo in ghisa duttile OEM Pengxin di Dandong Pengxin

Chi siamo

Perché siamo considerati esperti OEM nei collettori di scarico	Ogni anno sviluppiamo oltre 100 diversi tipi di collettori di scarico
Processo produttivo Dandong Pengxin per collettore di scarico	Preparazione del Disegno: La Fondazione della Precisione, Scansione 3D e Disegno: I nostri ingegneri professionisti utilizzano scanner avanzati per convertire i campioni in disegni 2D/3D - 7–10 giorni
Sviluppo di Modello e Campione: Dove l'Investimento di Tempo Dà Ritorno	Complessità: i collettori di scarico richiedono spesso 3-5 serie di modelli metallici, rispetto a 1 serie necessaria per fusioni più semplici Tempi di consegna: 35-40 giorni per modelli con più cavità; 25-30 giorni per design più semplici
Ordini Iniziali e Produzione Seriale: Crescere in modo Responsabile	Allocazione delle Macchine: Un ordine di teste di scarico può occupare 2–3 macchine per la stampa. La nostra struttura con 16 macchine dà priorità agli ordini urgenti e collabora con fonderie partner per la produzione di nuclei ausiliari
Come gli investitori possono mitigare i ritardi	Prevedere 8-12 settimane per lo sviluppo del modello/campionario. Ridurre questo periodo comporta il rischio di problemi di qualità. Le prime partite richiedono il 20-30% in più di tempo a causa dell'ottimizzazione dei processi. Dopo l'approvazione, i tempi di consegna si stabilizzano

Chi siamo

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'azienda privata specializzata in fusione, lavorazione meccanica e assemblaggio. Con una superficie complessiva di 66.000 m², di cui 40.000 m² dedicati a officine, possiede attività per 40 milioni di dollari e impiega 330 dipendenti, tra cui 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate

Dotato di tecnologie avanzate come la pressofusione ad alta pressione e le linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000 tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione della qualità dotato di strumenti precisi

Vendita in oltre 80 paesi e regioni in tutto il mondo, servendo grandi aziende come John Deere, Mercedes-Benz, John Deere e Weir, Pengxin accoglie con favore collaborazioni, dando priorità a qualità, servizio e soddisfazione del cliente

Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Fornisci una soluzione personalizzata → Emetti un preventivo → Crea il modello → Fornisci campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni

In vendita

Controllo del Disegno → Controllo del Modello → Controllo delle Materie Prime → Controllo della Sabbia da Moulding → Controllo del Processo di Colata → Controllo di Fusione Grezza e Lavorazione Meccanica → Controllo di Altri Requisiti → Controllo di Imballaggio e Consegna

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiediamo proattivamente il tuo feedback → Il team di ingegneria si attiva → L'ingegnere di fonderia effettua analisi metallografiche e test spettroscopici in base alle barre di prova disponibili in magazzino → L'ingegnere di lavorazione esegue l'ispezione con macchina a coordinate (CMM) basata sui campioni disponibili in magazzino → Forniamo soluzioni in base ai risultati dei test → Contattaci per la tua soluzione personalizzata

Perché sceglierci

Come è diventata Dandong Pengxin un'azienda leader nella produzione di collettori di scarico

Per diventare un produttore leader mondiale di collettori di scarico, Dandong Pengxin Machinery ha introdotto tecnologie avanzate di produzione, innovazione dei materiali, controllo della qualità e efficienza della catena di approvvigionamento. Di seguito sono illustrate le strategie chiave per raggiungere questo obiettivo.

1. Tecnologie Avanzate di Fonderia

(1) Processi di Fonderia ad Alta Precisione Fusione in sabbia rivestita di resina - I materiali principali utilizzati sono ghisa grigia e ghisa duttile

Consente di ottenere geometrie complesse con pareti sottili e una superficie di eccellente finitura (Ra 6,3–12,5 μm). Ideale per collettori di scarico ad alte prestazioni con tolleranze strette.

(2) Fonderia a cera persa - I materiali principali utilizzati nella produzione sono l'acciaio inossidabile 316 e l'acciaio resistente al calore

Utilizzata per alloggiamenti di turbine di alta qualità e componenti per scarichi da competizione, in particolare per alcuni camion da trasporto negli Stati Uniti.

(3) Fusione in gravità per collettori in alluminio

Soluzioni leggere per sistemi di scarico di veicoli ibridi/elettrici, la fusione in gravità è il metodo preferito per la produzione su larga scala di collettori di scarico, che prevede la fusione di metalli come ghisa o alluminio e il versamento del materiale fuso in stampi d'acciaio preriscaldati esclusivamente per forza di gravità. Il processo riempie naturalmente le cavità dello stampo senza pressione esterna, anche se alcune varianti avanzate possono applicare una pressione supplementare minima (0,2-0,5 bar) per geometrie complesse. Questo metodo economico produce componenti con spessori uniformi di 3-6 mm e superfici lisce, offrendo una migliore integrità metallurgica e tassi di produzione più elevati rispetto alla fusione in sabbia, risultando ideale per sistemi di scarico duraturi che richiedono qualità costante in grandi volumi.

2. Qualità e Normative ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Conformità alla qualità automobilistica. Test di tenuta e pressione → Garantisce collettori stagni al gas al 100%. Test di ciclaggio termico → Simula oltre 10 anni di fatica termica. Scansione 3D e ispezione CMM → Verifica l'accuratezza dimensionale ±0,1 mm

I progetti di processo derivano dai disegni tecnici

Utilizzando i progetti 3D forniti dai clienti, i nostri ingegneri sviluppano modelli di stampi precisi e svolgono analisi complete di simulazione della fusione prima della produzione

scanner 3D

Molti clienti distributori non dispongono di disegni 2D - Il team di ingegneria di Dandong Pengxin converte con perizia i campioni fisici in disegni tecnici precisi grazie a processi professionali di scansione e reverse engineering

Stampo metallico per collettore di scarico, Fusione in sabbia rivestita

Esclusiva del settore: Soluzioni complete per collettori di scarico di lunghezza superiore a 1 metro invece che segmentate

assemblea

Stampo metallico per collettore di scarico, Fusione in sabbia

il 90% dei nostri collettori di scarico viene prodotto in modo economico mediante macchine per stampaggio, mantenendo bassi sia i costi dello stampo che quelli della fusione

Cassa Nucleo Collettore Scarico

Dandong Pengxin Machinery utilizza una tecnologia proprietaria di formatura core box per produrre rapidamente gusci per fusione e condurre test di colata al termine della realizzazione dello stampo, riducendo significativamente i tempi di consegna

Macchina per Fusione a Cappello

Per risolvere i colli di bottiglia produttivi in cui ogni collettore occupa 2-3 macchine per stampaggio, adottiamo soluzioni doppie: la nostra flotta di 16 macchine consente una pianificazione flessibile, mentre le fonderie partner forniscono capacità supplementare nella produzione di anime di sabbia per ordini urgenti, garantendo tempistiche di consegna affidabili

Fusione con sabbia rivestita

Dandong Pengxin è specializzata nella fusione di precisione con sabbia resinata, producendo oltre 50.000 tonnellate metriche annue di componenti automobilistici. Le nostre linee automatizzate producono fusioni di grado CT7-8 con spessori di 3-6 mm e finiture Ra 12-25μm. Certificata IATF 16949 e ISO9001

Macchine per la modellazione

Dispongono di quattro macchine per la fusione in sabbia di ghisa e due linee di stampaggio automatiche FBO III. La capacità produttiva è di 120 stampi all'ora, 9000 tonnellate all'anno. La dimensione degli stampi è di 605×505×200/200mm

Esposizione della forza produttiva della nostra fabbrica

Ricerca e Sviluppo

La nostra azienda possiede un centro tecnico a livello provinciale, oltre a un team di ricerca e sviluppo composto da 15 persone, con un'esperienza media di oltre 20 anni nel settore R&D. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o ai campioni

Capacità produttiva

Presso Pengxin-Casting, il controllo del processo inizia già nella fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti nell'eseguire tutti i test e le ispezioni richiesti in laboratorio. È scontato che i nostri impianti siano certificati secondo gli standard ISO 9001 e IATF16949, in linea con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci sforziamo di attuare la nostra politica dello zero errore, è possibile fare affidamento sulle seguenti misure di controllo del processo: Controllo dei Disegni → Controllo del Modello → Controllo delle Materie Prime → Controllo della Sabbia da Moulding → Controllo del Processo di Colata → Controllo del Grezzo e della Lavorazione Meccanica → Controllo di Altri Requisiti → Controllo dell’Imballaggio e della Consegna

Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello a partire dal processo di riempimento e dalla solidificazione del materiale. In questo modo, possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. Il software che utilizziamo include
abaqus, Moldflow e Moldex 3D simulano il sistema di alimentazione, riducono i difetti di fusione e migliorano l'efficienza

Controllo delle materie prime

Verifichiamo le proprietà chimiche all'arrivo del nuovo materiale grezzo

Controllo di lavorazione

Tutte le dimensioni misurate al 100% Analisi spettrale del materiale grezzo e rilevazione con raggi X Dimensioni critiche misurate con macchina a coordinate

Il nostro controllo di processo

Il nostro team

Dandong Pengxin Foundry - Il tuo partner affidabile per soluzioni di fonderia. Sostenuti da oltre 67 anni di esperienza metallurgica, forniamo fusioni di precisione tra cui collettori di scarico e carcasse di turbocompressori, realizzati grazie a tecnologie avanzate di stampaggio con sabbia rivestita e di fusione a gravità. La nostra struttura con capacità di 50.000 tonnellate annue include macchine per la formatura automatizzate, produzione robotizzata di gusci e analisi spettrale per garantire la qualità, servendo clienti automobilistici e industriali a livello globale con produzioni certificate IATF 16949. Specializzati in fusioni a parete sottile (3-6 mm) con finitura Ra12-25μm, il nostro team di ingegneria sviluppa soluzioni ottimizzate, dal prototipo alla produzione di massa, supportati da progettazione interna degli stampi e sviluppo rapido dei campioni entro 15 giorni.