Tubo de escape de hierro dúctil OEM para BMW de Dandong Pengxin

Presentamos el colector de escape turbo de hierro dúctil OEM Pengxin para vehículos BMW, diseñado y fabricado por Dandong Pengxin. Este colector de escape de alta calidad es un componente crucial para motores BMW turboalimentados, que ofrece un rendimiento óptimo y durabilidad.

Fabricado en hierro dúctil premium, este colector de escape turbo está construido para durar. El hierro dúctil es conocido por su resistencia superior y su capacidad de soportar temperaturas extremas, lo que lo convierte en el material ideal para este componente crítico del motor. El colector está diseñado para soportar el intenso calor y la presión generados por motores turboalimentados, garantizando un rendimiento duradero y confiable.

El colector de escape turbo de hierro dúctil OEM Pengxin está diseñado para integrarse perfectamente en vehículos BMW, ofreciendo un ajuste exacto y una instalación sencilla. Diseñado específicamente para motores BMW, este colector está optimizado para lograr el máximo rendimiento y eficiencia. Su diseño y construcción precisos ayudan a mejorar el flujo de escape, reducir el retardo del turbo y potenciar el rendimiento general del motor.

Este colector de escape turbo es un producto OEM, lo que significa que cumple con las especificaciones y estándares exactos establecidos por BMW para sus vehículos. Al ser una pieza OEM, puede confiar en que este colector ofrecerá el mismo nivel de calidad y rendimiento que la pieza original instalada en su BMW. Con el nombre de la marca Pengxin detrás, puede tener confianza en la fiabilidad y durabilidad de este colector de escape.

Ya sea que esté reemplazando un colector de escape desgastado o realizando una actualización para mejorar el rendimiento de su BMW, el colector de escape turbo de hierro dúctil OEM Pengxin es una excelente opción. Su construcción superior, ajuste preciso y calidad OEM garantizan que funcione impecablemente en su vehículo BMW. Invierta en lo mejor para el motor de su BMW con el colector de escape turbo de hierro dúctil OEM Pengxin de Dandong Pengxin

Acerca de Nosotros

¿Por qué somos llamados expertos OEM en colectores de escape?	Desarrollamos más de 100 tipos diferentes de colectores de escape cada año
Proceso de producción Dandong Pengxin para colectores de escape	Preparación del dibujo: El fundamento de la precisión, Escaneo 3D y elaboración de planos: Nuestros ingenieros profesionales utilizan escáneres avanzados para convertir muestras en dibujos 2D/3D - 7 a 10 días
Desarrollo de patrones y muestras: Donde la inversión de tiempo da resultados	Complejidad: Los colectores de escape a menudo requieren de 3 a 5 juegos de moldes metálicos, frente a 1 juego para fundiciones más simples Tiempo de entrega: 35–40 días para moldes con múltiples cavidades; 25–30 días para diseños más simples
Pedidos Iniciales y Producción por Lotes: Escalado Responsable	Asignación de Máquinas: Un pedido de colectores puede ocupar 2–3 máquinas de moldeo. Nuestra instalación, que cuenta con 16 máquinas, prioriza los pedidos urgentes y colabora con fundiciones asociadas para núcleos auxiliares
Cómo los inversores pueden mitigar los retrasos	Reserve 8–12 semanas para el desarrollo del patrón/muestra. Acortar este plazo pone en riesgo fallos de calidad. Los primeros lotes tardan un 20–30% más debido al ajuste fino del proceso. Tras la aprobación, los plazos de entrega se estabilizan

Quiénes somos

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y montaje. Con una superficie de 66.000 m², de los cuales 40.000 m² son talleres, posee activos por 40 millones de dólares y cuenta con 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. Su capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas

Equipada con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO III, produce hasta 30.000 toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad equipado con instrumentos precisos

Vende a más de 80 países y regiones en todo el mundo, atendiendo a grandes empresas como John Deere, Mercedes-Benz y Weir, Pengxin da la bienvenida a colaboraciones priorizando calidad, servicio y satisfacción del cliente

Servicio

Preventa

Satisface tus necesidades de compra → Confirma el dibujo del pedido → Proporciona una solución personalizada → Ofrece un presupuesto → Realiza el patrón → Proporciona muestras → Producción en masa después de que las muestras aprueben la prueba

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega

POSTVENTA

Obtener proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza análisis metalográficos y espectrales basados en las barras de prueba en inventario → La inspección CMM del ingeniero de mecanizado se basa en las muestras en inventario → Proporcionar soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para su solución personalizada

Por qué elegirnos

Cómo se convirtió Dandong Pengxin en un fabricante líder de colectores de escape

Para convertirse en un productor mundial líder de colectores de escape, Dandong Pengxin Machinery introdujo tecnologías avanzadas de fabricación, innovación en materiales, control de calidad y eficiencia en la cadena de suministro. A continuación, se presentan las estrategias clave para alcanzar este objetivo.

1. Tecnologías Avanzadas de Fundición

(1) Procesos de fundición de alta precisión Fundición en arena recubierta con resina: los materiales principales de producción son hierro fundido gris y hierro dúctil

Asegura paredes delgadas, geometrías complejas y un excelente acabado superficial (Ra 6,3–12,5 μm). Ideal para colectores de escape de alto rendimiento con tolerancias estrictas.

(2) Fundición de precisión - Los materiales principales son acero inoxidable 316 y acero resistente al calor

Se utiliza para carcasas de turbinas premium y componentes de escape para competición, especialmente para algunos camiones de carga en Estados Unidos.

(3) Fundición por gravedad para colectores de aluminio

Soluciones ligeras para sistemas de escape de vehículos híbridos/eléctricos (HEV/BEV), la fundición por gravedad es el método preferido para la producción en masa de colectores de escape, que consiste en fundir metales como hierro fundido o aluminio y verter el material fundido en moldes de acero precalentados únicamente mediante la fuerza de la gravedad. El proceso llena naturalmente las cavidades del molde sin presión externa, aunque algunas variantes avanzadas pueden aplicar una presión complementaria mínima (0,2-0,5 bar) para geometrías complejas. Este método rentable produce componentes con espesores de pared uniformes de 3-6 mm y superficies lisas, ofreciendo una integridad metalúrgica superior y mayores tasas de producción que la fundición en arena, lo que lo hace ideal para sistemas de escape duraderos que requieren calidad constante en altos volúmenes.

2. Calidad y estándares de certificación ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Cumplimiento de calidad automotriz. Pruebas de fugas y presión → Garantiza colectores herméticos al gas al 100%. Pruebas de ciclado térmico → Simula más de 10 años de fatiga térmica. Escaneo 3D e inspección CMM → Verifica precisión dimensional ±0,1 mm

Los diseños de proceso derivan de los planos de ingeniería

Aprovechando los diseños 3D proporcionados por el cliente, nuestros ingenieros desarrollan modelos de moldes de precisión y realizan un análisis integral de simulación de fundición antes de la producción

escáneres 3D

Muchos clientes distribuidores carecen de planos 2D - El equipo de ingeniería de Dandong Pengxin expertamente convierte muestras físicas en planos de fabricación precisos mediante procesos profesionales de escaneo e ingeniería inversa

Molde metálico para colector de escape, fundición en arena recubierta

Exclusivo de la industria: Soluciones completas para colectores de escape con longitudes superiores a 1 metro en lugar de segmentadas

ensamblaje

Molde metálico para colector de escape, fundición en arena

el 90% de nuestros colectores de escape se producen de manera rentable mediante máquinas de moldeo, manteniendo bajos los costos de moldes y fundición

Caja de núcleo del colector de escape

Dandong Pengxin Machinery utiliza una tecnología propia de formación de cajas de núcleo para producir rápidamente cáscaras de fundición y realizar pruebas de colada tras finalizar el moldeo, reduciendo significativamente los tiempos de entrega

Máquina de moldeo en cáscara

Para resolver cuellos de botella en la producción donde cada colector ocupa 2-3 máquinas de moldeo, implementamos soluciones duales: nuestra flota de 16 máquinas permite programación flexible, mientras que fábricas asociadas aportan capacidad adicional para producción de núcleos de arena en órdenes urgentes, asegurando plazos de entrega confiables

Fundición con arena recubierta

Dandong Pengxin se especializa en fundición de precisión con arena resinada, produciendo más de 50,000 toneladas métricas anuales de componentes automotrices. Nuestras líneas automatizadas generan fundiciones de grado CT7-8 con paredes de 3-6 mm y acabados Ra 12-25μm. Certificada bajo IATF 16949 y ISO9001

Máquinas de moldeo

Contamos con cuatro máquinas de fundición de molde de arena de hierro y dos líneas de moldeo automático FBO III. Su capacidad de producción es de 120 marcos de arena cada hora, 9000 toneladas cada año. El tamaño de sus marcos de arena es de 605×505×200/200 mm

Exhibición de la capacidad de nuestra fábrica

I+D

Nuestra empresa posee un centro tecnológico a nivel provincial, además de un equipo de I+D integrado por 15 personas, con un promedio de más de 20 años de experiencia en investigación y desarrollo. Podemos ayudar a los clientes a diseñar de forma gratuita según sus necesidades, o producir según los planos o muestras

Capacidad de producción

En Pengxin-Casting, el control de procesos comienza ya en la fase de planificación y desarrollo del producto. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones necesarias en un laboratorio. Nuestras plantas están certificadas según ISO 9001 e IATF16949, en concordancia con un sistema de gestión de calidad validado. Tal como nos esforzamos por alcanzar nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de procesos: Control de Dibujo → Control de Modelo → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega

Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del modelo desde el proceso de llenado y la solidificación del material. De esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir la cantidad de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye
abaqus, Moldflow y Moldex 3D, simula el sistema de alimentación, reduce los defectos de fundición y mejora la eficiencia

Control de Materia Prima

Verificamos las propiedades químicas cuando llega una nueva materia prima

Control de mecanizado

Todas las dimensiones se miden al 100% Análisis espectral de la materia prima y detección con rayos X Dimensiones críticas medidas con máquina de medición por coordenadas

Nuestro Control de Proceso

Nuestro equipo

Dandong Pengxin Foundry - Su socio de confianza en soluciones de fundición. Apoyados por 67+ años de experiencia metalúrgica, ofrecemos fundiciones de precisión incluyendo colectores de escape y carcasas de turbos, mediante tecnologías avanzadas de fundición en arena recubierta con resina y fundición por gravedad. Nuestra instalación con capacidad de 50.000 toneladas cuenta con máquinas de moldeo automatizadas, producción robótica de cáscaras y análisis espectral para garantía de calidad, atendiendo a clientes automotrices e industriales a nivel global con fabricación certificada bajo IATF 16949. Especializados en fundiciones de pared delgada (3-6 mm) con acabados Ra12-25μm, nuestro equipo de ingeniería desarrolla soluciones optimizadas desde el prototipo hasta la producción masiva, respaldados por diseño interno de moldes y desarrollo rápido de muestras en un plazo de 15 días.