Увођење, Пенгсин ОЕМ Дуктил Ирон Турбо Изгасни Манифолд за БМВ возила, дизајниран и произведен од стране Дандонг Пенгсин. Овај висококвалитетни издувни колектор је кључна компонента за BMW турбомоторе, пружајући оптималне перформансе и трајност.
Израбоћен од врхунског гнусног гвожђа, овај турбо издувни колектор је изграђен да траје. Дуктилно гвожђе је познато по својој врхунској чврстоћи и отпорности на екстремне температуре, што га чини идеалним материјалом за ову критичну компоненту мотора. Укупни колектор је дизајниран да издржи интензивну топлоту и притисак који генеришу турбомотори, обезбеђујући дуготрајне перформансе и поузданост.
Пенгсин ОЕМ Дјуктил Ирон Турбо Изгасни Манифолд је дизајниран да се беспрекорно уклапа у БМВ возила, пружајући савршену прилагодљивост и једноставну инсталацију. Специјално дизајниран за моторе БМВ-а, овај колектор је оптимизован за максималне перформансе и ефикасност. Прецизан дизајн и конструкција овог колектора помажу да се побољша проток издувних гасова, смањи задоцњавање турбо и побољша укупна перформанса мотора.
Овај турбо изгасни колектор је производ ОЕМ, што значи да испуњава тачне спецификације и стандарде које је BMW поставио за своја возила. Као ОЕМ део, можете веровати да ће овај колектор пружити исти ниво квалитета и перформанси као и оригинални део инсталиран у вашем БМВ-у. Са брендом Pengxin иза њега, можете имати поверења у поузданост и издржљивост овог издувног колектора.
Било да замените износени изгасни колектор или га надоградите како бисте побољшали перформансе свог БМВ-а, Пенгсин ОЕМ Дјуктил Ирон Турбо Изгасни колектор је одличан избор. Његова супериорна конструкција, прецизна прилагодљивост и квалитет ОЕМ-а осигурају да ће се безгрешно носити у вашем БМВ возилу. Уложите у најбоље за свој БМВ мотор са Пенгсин ОЕМ Дуктиле Ирон Турбо Изгашање Манифолд од Дандонг Пенгсин
Зашто се називамо ОЕМ стручњаци у издувни манифолд |
Сваке године развијамо преко 100 различитих типова издувних колектора. |
|
|
|
Производњи процес Дандонг Пенгсин за извозни манифол |
Припрема цртања: Основа прецизности, 3Д скенирања и цртања: Наши професионални инжењери користе напредне скенере за конвертовање узорака у 2Д / 3Д цртања - 710 дана |
|
|
|
Развој обрасца и узорка: Где се вријеме које се улага исплаћује |
Сложеност: Изгасни колектори често захтевају 35 сетова металних обрасца - у поређењу са 1 сетом за једноставније ливење
Времено извеђења: 3540 дана за обрасце са више шупљина; 2530 дана за једноставније дизајне
|
|
|
|
Први наруџбине и производња у серији: Одговорно ширење |
Раздвој машини: један мултипликатор може заузети 23 машина за лијечење. Наш завод са 16 машина даје приоритет хитним наруџбинама и сарађује са партнерским ливаницама за помоћне језгра |
|
|
|
Како инвеститори могу смањити кашњења |
Одреди 812 недеља за развој обрасца/проба. Ако се ово компресира, ризикује се да ће се квалитет покварити. Прве партије трају 20-30% дуже због прецизног подешавања процеса. После одобрења, рокови за извршење се стабилизују |
|
|
|
Ко смо ми
Дандонг Пенгсин Машинерство Цо, Лтд., основана 1958. године, је приватно предузеће специјализовано за ливање, обраду и монтажу. Прошири 66 000 м2 са 40 000 м2 радионица, има 40 милиона долара у активи и 330 запослених, укључујући 46 техничких особља. Годишња производња достиже 100.000 тона
Опремљен напредним технологијама као што су формовање под високим притиском и јапанске производне линије ФБО III, производи до 30.000 тона / година. У објектима су електронске пећи са 12 импулса, ЦНЦ машини и центар за инспекцију квалитета са прецизним инструментима
Продају у 80+ земаља и региона широм света, служе велике компаније као што су Џон Дире, Мерцедес-Бенц, Џон Дире и Веир, Пенгсин поздравља партнерства, приоритетирајући квалитет, услугу и задовољство клијената
Препродаје
Добијте своје потребе за куповином → Потврдите цртање наруџбе→ Дајте прилагођено решење → Понудите цитат → Направите образац→ Дајте узорке→ Масовна производња након што се узорци одобрију за тест
У продаји
Контрола цртања → Контрола обрасца → Контрола сировина → Контрола калупа → Контрола процеса ливања → Контрола сировине ливења и обраде →Контрол других захтева→ Контрола паковања и испоруке
Послепродај
Проактивно добијајте своје повратне информације→ Инжењерски тим се укључава→ Инжењер за лијечење спроводи металографске и спектралне тестове на основу тестових прстића за инвентар→ Инжењер за обраду машинских уређаја ЦММ инспекцију заснова на узорима за ин
Како је Дандунг Пенгсин постао највећи произвођач изгашних манифолда
Да би постао светски водећи произвођач изгашних колектора, Дандонг Пенгсин Машинерни увео је напредне производне технологије, иновације материјала, контролу квалитета и ефикасност ланца снабдевања. Испод су кључне стратегије за постизање овог циља.
1. Напређене технологије ливања
(1) Процес високопрецизног ливања Заливка песка са покривком од смоле - Главни производи производње су сива ливац и дуктилна гвожђа
Обезбеђује танко-стену, сложену геометрију са одличним завршном површином (Ra 6.312.5 μm). Идеално за високо-продуктивне издувне колекторе са чврстим толеранцијама.
(2) Инвестиција Кастинг - Главни производи су 316 нерђајући челик и топлоотпорни челик
Користи се за премијум турбинске кућишта и компоненте за тркачке издувне уређаје, посебно за неке теретне камионе у Сједињеним Државама.
(3) Гравитационо ливање за алуминијумске манифолде
Лака решења за хибридне/електричне изгашачке системе возила, гравитационо лијање је омиљена метода за масовно производњу изгашачких колектора, која укључује топљење метала као што су ливено гвожђе или алуминијум и лијечење топљеног материјала у претгреј Процес природно попуњава шупљине калупа без спољног притиска, иако неке напредне варијанте могу применити минималан додатни притисак (0,2-0,5 бара) за сложене геометрије. Овај трошковно ефикасан метод даје компоненте са униформеном дебљином зида од 3-6 мм и глатким површинама, пружајући супериорни металургијски интегритет и веће стопе производње од ливања песком, што га чини идеалним за трајне издувне системе који захтевају
2. Стандарди квалитета и сертификације ИСО 9001/ТС 16949 (ИАТФ 16949) → У складу са квалитетом аутомобила. Пробање пропуста и притиска → Обезбеђује 100% гасоводе. Термални тест → Симулира 10+ година топлотне уморности. 3Д скенирање и ЦММ инспекција → Валидира прецизност димензија ±0.1мм
Процесни пројекти који се извезују из инжењерских цртежа
Коришћењем 3Д дизајна које пружају купци, наши инжењери развијају прецизне моделе калупа и обављају свеобухватну анализу симулације ливања пре производње
3D скенери
Многима дистрибутерима недостају 2Д цртежи - инжењерски тим Дандонг Пенгсина вешто претвара физичке узорке у прецизне цртеже за производњу путем професионалног скенирања и реверзног инжењерства
Метални калупа за излазни манифол, калупа за калупање песка
Исклучно за индустрију: комплетна решења изгасних колектора дужине веће од 1 метра уместо сегментисаних
састав
Метални кашаљ за излазни манифол, лечење песка
90% наших издувних колектора је економично произведено помоћу машина за качење, задржавајући ниске трошкове каљења и каљења
Извозна манифолд кортна кутија
Дандонг Пенгсин Машинери користи власничку технологију формирања кутије за кључеве за брзо производњу ливачких љушка и спровођење тестова ливања након завршетка калупе, знатно смањујући време
Машина за лијечење љуска
Да би се решили производствени проблеми када сваки колектор заузима 2-3 машина за лијечење, спроводимо двострука решења: наша флота од 16 машина омогућава флексибилно распоређивање, док партнерске ливарије пружају додатни производни капацитет за производњу песка за хитне наруџбине, обезбеђујући поу
Кости за лечење пештака
Дандонг Пенгсин специјализована је за прецизну лијечење песка премазног смолом, производећи 50.000+ годишњих метричких тона аутомобилских компоненти. Наше аутоматизоване линије производе ливење класе ЦТ7-8 са зидовима од 3-6 мм и завршном оцјеном од 12 до 25 мкм. Сертификатиран по ИАТФ 16949 и ИСО9001
Машине за лијечење
Имамо четири машине за лијечење калупа из гвоздених песка и две аутоматске линије за лијечење ФБО III. Њихова производња су 120 пјесница по сату, 9000 тона годишње. Њихова количина пјесне колбе је 605×505×200/200 мм
Наша фабрика показује снагу
Р&Д
Наша компанија поседује технолошки центар на провинцијском нивоу, плус 15 особа Р&Д тим, са просечним 20+ година искуства у истраживању и развоју. Можемо помоћи купцима да дизајнирају бесплатно према њиховим захтевима, или производити према цртежима или примероци
Производња
У Пенгсин-Цастинг-у, контрола процеса почиње већ у фази планирања и развоја производа. Наше клијенте подржавамо у обављању свих потребних тестова и инспекција у лабораторији. Само је јасно да су наши фабрике сертификовани према ISO 9001 и IATF16949 у складу са потврђеним управљањем квалитетом. Док се трудимо да остваримо нашу политику нулте грешке, можете се ослонити на следеће мере контроле процеса: Контрола цртања → Контрола обрасца → Контрола сировина → Контрола пјеска за лијечење → Контрола процеса ливања → Контрола сировине лијења и обраде → Контрола других
Контрола обрасца
Симулирамо систем за храњење да проверимо дизајн обрасца из процеса напуњавања и чврстилости материјала. На тај начин можемо скратити циклус развоја калупа, смањити број пробних калупа и побољшати квалитет производа. Софтвер који користимо укључује
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, симулирају систем за храњење, смањују дефекте ливења и побољшавају ефикасност
Контрола сировине
Проверавамо хемијске својства као нови сировина долази
Контрола обраде
Све димензије 100% мерења Спектрална анализа сировине и рентгенска детекција Критичне димензије са CMM мерењем
Дандунг Пенгсин Фундарија - Ваш Поуздани Партнер за решења ливења Поддржани 67+ година металургијске експертизе, испоручујемо прецизне ливење укључујући изгасне колекторе и турбо кућишта кроз напредне технологије ливења песка и гравитације. Наш објекат капацитета од 50.000 тона има аутоматизоване машине за качење, производњу роботизованих љушка и спектралну анализу за осигурање квалитета, који служи глобалним аутомобилским и индустријским клијентима са производњом сертификованом по ИАТФ 16949 стандарду. Специјализовани за танкостенке (3-6 мм) лијечење са Ra12-25μm завршном обрадом, наш инжењерски тим развија оптимизована решења од прототипа до масовне производње, подржана инхаус дизајном калупа и брзим развојем узорка у року од 15 дана.
EN
