Dandong Pengxin（丹東鵬信）が設計・製造した、BMW車両用Pengxin OEM球状黒鉛鋳鉛ターボ排気マニホールドをご紹介します。この高品質な排気マニホールドは、ターボチャージャー付きBMWエンジンの重要な構成部品であり、最適な性能と耐久性を提供します。
高品質な球状黒鉛鋳鉄で作られたこのターボ排気マニホールドは、耐久性に優れています。球状黒鉛鋳鉄は、卓越した強度と極端な高温に対する耐性が特徴であり、この重要なエンジン部品に最適な素材です。このマニホールドはターボチャージャー付きエンジンが発生する intense な熱と圧力に耐えるように設計されており、長期間にわたる高性能と信頼性を保証します。
Pengxin OEM製の球状黒鉛鋳鉄ターボ排気マニホールドはBMW車両にシームレスに装着できるように設計されており、完璧なフィット感と簡単な取り付けを実現します。BMWエンジン専用に設計されたこのマニホールドは、最大限の性能と効率が最適化されています。このマニホールドの精密な設計と構造により、排気の流れが改善され、ターボラグが低減され、エンジン全体の性能が向上します。
このターボ排気マニホールドはOEM製品であり、BMWが自社の車両に対して定めた正確な仕様と基準を満たしています。OEM部品として、このマニホールドはお客様のBMWに搭載されていたオリジナル部品と同等の品質と性能を提供することをお約束します。Pengxinブランドが裏付けているため、この排気マニホールドの信頼性と耐久性について安心してお使いいただけます。
摩耗した排気マニホールドの交換であれ、BMWの性能向上を目指したアップグレードであれ、Dandong PengxinのPengxin OEM 球状黒鉛鋳鉄製ターボ排気マニホールドは最適な選択です。優れた構造設計、正確なフィッティング、そしてOEMレベルの品質により、BMW車両での完璧な動作を保証します。BMWエンジンに最高の選択を——Dandong PengxinのPengxin OEM 球状黒鉛鋳鉄製ターボ排気マニホールドをご検討ください。
なぜ我々がエキゾーストマニフォールドのOEMの専門家と呼ばれるのか |
毎年100種類以上のエキゾーストマニフォールドを開発しています |
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丹東鵬欣によるエキゾーストマニフォールドの製造プロセス |
図面作成：精密の基盤、3Dスキャンおよび図面作成：当社の専門エンジニアが高度なスキャナーを使用してサンプルを2D／3D図面に変換します－7～10日 |
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パターンおよびサンプル開発：時間をかけることが報われる工程 |
複雑さ：排気マニホールドには、単純な鋳物の1セットに対して通常3～5セットの金属型が必要となる場合があります
リードタイム：多穴パターンの場合35～40日、シンプルな設計の場合25～30日
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初期注文および量産：責任を持ってスケーリング |
設備割当：1つのマニフォールド受注が2～3台の造型機を占有する可能性があります。当社の16台の造型機を備えた工場では、緊急受注を優先し、パートナー鋳造所と協力してコアの補助製造を行います。 |
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投資家が遅延を軽減する方法 |
パターン・サンプル開発に8～12週間を割く必要があります。この期間を短縮すると品質不良のリスクが生じます。初回ロットは工程調整のため、通常より20～30％長い時間がかかります。承認後はリードタイムが安定します。 |
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私たちについて
1958年に設立された丹東鵬信機械有限公司は、鋳造、機械加工および組立を専門とする民間企業です。66,000平方メートルに及ぶ敷地には40,000平方メートルの工場があり、資産総額は4,000万米ドルで、従業員は330名、技術スタッフは46名在籍しています。年間生産能力は10万トンに達します
高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。
世界80か国・地域以上に販売し、ジョンディア、メルセデス・ベンツ、ジョンディア、ワイア、ペングシンなどの大企業にサービスを提供しています。ペングシンは品質、サービス、顧客満足度を重視したパートナーシップを歓迎します。
事前販売
調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産
販売中
図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理
アフターサービス
積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください
丹東ペングシンはどのようにしてエキゾーストマニフォールドのトップメーカーになったのか
世界をリードするエキゾーストマニフォールドメーカーになるために、丹東ペングシン機械は先進製造技術、材料革新、品質管理、サプライチェーン効率化を導入しました。以下にこの目標を達成するための主要戦略を示します。
1. 高度な鋳造技術
(1) 高精度鋳造プロセス 樹脂コーティング砂型鋳造 - 主な生産材料はグレー鋳鉄および球状黒鉛鋳鉄
薄肉・複雑形状を可能にし、優れた表面仕上げ（Ra 6.3～12.5 μm）。高精度公差を必要とする高性能排気管に最適です。
(2) インベストメント鋳造 - 主な生産材料は316ステンレス鋼および耐熱鋼
高級タービンハウジングおよびレーシング用排気部品に使用され、特にアメリカ合衆国での一部の貨物トラックに適用されます。
(3) アルミニウムマニフォールドの重力鋳造
ハイブリッド／電気自動車の排気システム向け軽量ソリューション。重力鋳造は、排気マニフォールドを大量生産するための好ましい方法であり、鋳鉄やアルミニウムなどの金属を溶かし、重力のみによって前加熱された鋼製金型に溶融材を流し込む工程を含みます。このプロセスでは、外部からの圧力を加えずに自然に金型キャビティが充填されますが、複雑な形状には一部の高度な変形で最小限の補助圧力（0.2～0.5 bar）が適用されることがあります。この費用対効果の高い方法により、均一な3～6mmの肉厚と滑らかな表面を持つ部品が得られ、砂型鋳造よりも優れた冶金的完全性と高い生産速度を実現します。そのため、高品質かつ一貫した品質が大量に求められる耐久性のある排気システムに最適です。
2. 品質・認証基準 ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → 自動車業界品質規格準拠。リークおよび圧力試験 → ガス完全密閉マニフォールドを100%保証。熱サイクル試験 → 10年以上の熱疲労を模擬。3DスキャンおよびCMM検査 → ±0.1mmの寸法精度を検証
工程設計は技術図面に基づいて行われる
顧客提供の3D設計図面を活用し、当社のエンジニアが精密金型モデルを開発し、生産前の包括的な鋳造シミュレーション解析を実施
3Dスキャナー
多くの代理店顧客が2D図面を持っていないため、丹東鵬欣のエンジニアリングチームは物理サンプルをプロ仕様のスキャンおよびリバースエンジニアリングプロセスを通じて正確な製造図面に変換
排気マニフォールド用金属金型、コーティング砂型鋳造
業界独占：1メートルを超える完全な排気マニフォールドソリューション（分割ではなく）
組み立て
排気マニフォールド用金属金型、砂型鋳造
当社の排気マニフォールドの90%はコスト効果に優れたマシン造型で製造されており、金型および鋳造費用を低く抑えることが可能です
エキゾーストマニフォールドコアボックス
丹東鵬欣機械は独自のコアボックス造型技術を活用し、金型完成後に鋳造シェルを迅速に製造し、鋳造テストを実施することで大幅にリードタイムを短縮
シェルモールド機
各マニフォールドが2〜3台の射出成形機を占有する生産ボトルネックに対応するため、当社は二重の解決策を実施しています。16台の成形機による柔軟なスケジューリングが可能であり、また提携鋳造工場が緊急注文向けに補助的なサンドコア生産能力を提供することで、確実な納期を実現しています。
コートされた砂型鋳造
丹東鵬信は高精度の樹脂コーティング砂型鋳造に特化しており、年間5万トン以上の自動車部品を生産しています。自動化された生産ラインによりCT7〜8グレードの鋳造品を製造可能で、肉厚は3〜6mm、表面粗さはRa12〜25μmです。IATF 16949認証およびISO9001取得済みです。
成形機
会社には4台の鋳鉄用砂型鋳造機および2台のFBO III自動造型ラインがあります。生産能力は毎時120箱、年間9000トンで、砂箱のサイズは605×505×200/200mmです。
研究開発
当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です
生産能力
当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理
パターン管理
私たちは充填プロセスおよび素材の凝固において、供給系のシミュレーションによりパターン設計を確認します。この方法により金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らして製品品質を向上させることができます。使用するソフトウェアは次の通りです
abaqus、MoldflowおよびMoldex 3Dを用いて供給系のシミュレーションを行い、鋳造欠陥を低減し効率を向上させます
加工管理
全寸法を100％測定。原材料の分光分析およびX線検出。重要寸法は三次元測定機（CMM）で測定
丹東鵬欣鋳造 - 67年以上の冶金技術に裏打ちされた信頼できる鋳造ソリューションパートナーとして、高度な樹脂コーティング砂型鋳造および重力鋳造技術を通じて、排気マニフォールドおよびターボハウジングを含む高精度鋳物製品を提供しています。5万トンの生産能力を持つ当工場は、自動造型機、ロボットによるシェル生産、品質保証のための分光分析装置などを備え、IATF 16949認証の製造体制でグローバルな自動車・産業分野の顧客に対応しています。3～6mmの薄肉鋳造品（表面粗さRa12～25μm）を専門とし、試作から量産まで最適化されたソリューションを提供するエンジニアリングチームを擁しており、自社内での金型設計および15日間での迅速なサンプル開発にも対応しています。
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