Introduktion af Pengxin OEM duktile jern turbo udstødnings manifold til BMW-køretøjer, designet og produceret af Dandong Pengxin. Denne højkvalitets udstødningsmanifold er en afgørende komponent til turboforsynede BMW-motorer og sikrer optimal ydeevne og holdbarhed.
Fremstillet af premium duktilt jern, er denne turbo udstødningsmanifold bygget til at vare. Duktilt jern er kendt for sin overlegne styrke og modstandsevne over for ekstreme temperaturer, hvilket gør det til det ideelle materiale for denne kritiske motorkomponent. Manifolden er designet til at modstå den intense varme og tryk, som genereres af turboforsynede motorer, og sikrer dermed langvarig ydeevne og pålidelighed.
Det originale Pengxin OEM sejle jern turbo udstødningsmanifold er designet til perfekt at passe ind i BMW-køretøjer og giver en nem installation. Udviklet specifikt til BMW-motorer er dette manifold optimeret for maksimal ydelse og effektivitet. Den præcise konstruktion og udformning af dette manifold forbedrer udstødningsstrømmen, reducerer turboslags og øger den samlede motorydelse.
Dette turbo udstødningsmanifold er et originaludstyr (OEM) produkt, hvilket betyder, at det opfylder de nøjagtige specifikationer og standarder, som BMW har fastsat for deres køretøjer. Som originaldel kan du stole på, at dette manifold leverer samme kvalitet og ydelse som den del, der var monteret i din BMW fra fabrikken. Med Pengxin mærkets navn bag produktet kan du have tillid til dette udstødningsmanifolds pålidelighed og holdbarhed.
Uanset om du udskifter en slidt udstødningsmanifold eller opgraderer for at forbedre din BMW's ydeevne, er Pengxin OEM Duktile Jern Turbo Udstødningsmanifold et fremragende valg. Dens overlegne konstruktion, præcise pasform og OEM-kvalitet sikrer, at den fungerer fejlfrit i din BMW. Investér i det bedste for din BMW-motor med Pengxin OEM Duktile Jern Turbo Udstødningsmanifold fra Dandong Pengxin
Hvorfor kaldes vi OEM-eksperter i udstyrsmanifolder |
Vi udvikler over 100 forskellige typer udstyrsmanifolder hvert år |
|
|
|
Dandong Pengxins produktionsproces for udstyrsmanifold |
Tegningsudarbejdelse: Grundlaget for præcision, 3D-scanning og projektering: Vores professionelle ingeniører bruger avancerede scannere til at konvertere prøver til 2D/3D-tegninger - 7–10 dage |
|
|
|
Model- og prøveudvikling: Hvor investering af tid betaler sig |
Kompleksitet: Udstødningsmanifolder kræver ofte 3–5 sæt metalstøbeforme – mod 1 sæt til simplere støbninger
Leveringstid: 35–40 dage for multi-cavity-forme; 25–30 dage for simplere design
|
|
|
|
Startordrer og serieproduktion: Ansvarlig udskalering |
Maskinfordeling: En ordre for ledninger kan optage 2–3 formningsmaskiner. Vores facilitet med 16 maskiner prioriterer hastende ordrer og samarbejder med partnergietsteder for hjælpecore |
|
|
|
Hvordan investorer kan mindske forsinkelser |
Allokér 8–12 uger til form/prøveudvikling. At forkorte dette kan risikere kvalitetsfejl. Første partier tager 20–30 % længere tid på grund af finindstilling af processen. Efter godkendelsestidspunktet stabiliseres leveringstiderne |
|
|
|
Hvem vi er
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grundlagt i 1958, er en privat virksomhed, der specialiserer sig i støbning, bearbejdning og samling. Med et areal på 66.000 m² og 40.000 m² produktionslokaler, har virksomheden 40 millioner USD i aktiver og 330 ansatte, heraf 46 tekniske medarbejdere. Den årlige kapacitet når 100.000 tons
Udstyret med avancerede teknologier som højtryksformning og japanske FBO III-produktionslinjer producerer den op til 30.000 tons/år. Faciliteterne omfatter 12-puls elektriske ovne, CNC-maskiner og et kvalitetskontrolcenter med præcisionsinstrumenter
Sælger til over 80 lande og regioner verden over og leverer til store virksomheder som John Deere, Mercedes-Benz, John Deere og Weir. Pengxin byder partnerskaber velkomne og prioriterer kvalitet, service og kundetilfredshed
Forhandel
Få dine købshandlingsbehov → Bekræft ordretegnings → Give tilpasset løsning → Offere et tilbud → Lave mønsteret → Levere prøver → Masseproduktion efter prøver godkendt test
På lager
Styrelse af tegninger → Mønsterstyring → Råmaterialestyring → Støbesandstyring → Støbningsteknologisk styring → Råstøbning og maskinbearbejdning → Andre krav → Emballage og leveringsstyring
EFTER-SALG
Få aktivt din feedback → Konstruktionsholdet inddrages → Støbeingeniøren udfører metallografiske og spektralanalyser baseret på teststængerne på lager → Maskineringeningeniørens CMM-inspektion er baseret på stikprøverne på lager → Tilbyd løsninger baseret på testresultaterne → Velkommen til at kontakte os for din skræddersyede løsning
Hvordan blev Dandong Pengxin en ledende producent af udstyrsindsug
For at blive en globalt førende producent af udstyrsmanifolder introducerede Dandong Pengxin Machinery avancerede produktions-teknologier, materialle innovationer, kvalitetskontrol og forbedret leveringseffektivitet. Nedenfor er de vigtigste strategier til opnåelse af dette mål.
1. Avancerede støbningsteknologier
(1) Højpræcisionsstøbningprocesser Harppet sandstøbning - Hovedproduktionsmaterialer er gråt støbejern og duktilt jern
Sikrer tyndvæggets og komplekse geometrier med fremragende overfladebehandling (Ra 6,3–12,5 μm). Ideel til højtydende udstyrsindsug med stramme tolerancer.
(2) Støbning i voksmønster - Hovedproduktionsmaterialer er 316 rustfrit stål og varmebestandigt stål
Anvendes til premium turbinehuse og udstydsdele til racerbiler, især til nogle lastbiler i USA.
(3) Stribestøbning af aluminiumsindsugningsmanifolder
Lette løsninger til udstødningsanlæg til hybrid/el-biler, hvor gravitationsstøbning er den foretrukne metode til massetilvirkning af udstødningsindsamlere. Processen indebærer smeltning af metaller som støbejern eller aluminium, som hældes i forvarmede stålsforme udelukkende ved hjælp af tyngdekraften. Formhulrummenes fyldning sker derved naturligt uden ekstern prespåvirkning, selvom nogle avancerede variationer kan anvende minimalt tillegspres (0,2-0,5 bar) ved komplekse geometrier. Denne omkostningseffektive metode resulterer i komponenter med ensartede vægtykkelser på 3-6 mm og glatte overflader, hvilket giver bedre metallurgisk integritet og højere produktionshastigheder end sandstøbning, hvilket gør den ideel til holdbare udstødningsanlæg, der kræver konsekvent kvalitet i store serier.
2. Kvalitet og certificeringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil kvalitetsoverensstemmelse. Lækage- og trykforsøg → Sikrer 100 % gassætte manifolde. Termisk cyklustest → Simulerer over 10 års termisk udmattelse. 3D-scanning og CMM-inspektion → Bekræfter dimensionsnøjagtighed ±0,1 mm
Procesdesign udledes fra ingeniørtegninger
Ved at bruge kundeleverede 3D-design udvikler vores ingeniører præcise formmodeller og udfører omfattende støbningssimuleringsanalyser inden produktionen starter
3D-scannere
Mange distributionskunder mangler 2D-tegninger - Dandong Pengxins ingeniørteam konverterer særdeles fysisk udstyr til præcise produktionsmateriale ved hjælp af professionel scanning og reverse-engineering-processer
Metalform til udstødningsledning, belagt sandstøbning
Industrieksklusiv: Komplette udstødningsledningsløsninger, der overstiger 1 meter i længde i stedet for segmenterede
forsamling
Metalform til udstødningsledning, sandstøbning
90 % af vores udstedningsledninger produceres kostnadseffektivt ved hjælp af formningsmaskiner, hvilket holder både form- og støbningomkostningerne lave
Udstydningsledning Hjertekasse
Dandong Pengxin Machinery anvender egenfremstillet kerneboksformningsteknologi til hurtig produktion af støbningsskaller og udfører hældningstests efter formfærdiggørelse, hvilket markant reducerer leveringstiden
Skalformningsmaskine
For at løse produktionsbottlenecks, hvor hver samlerør optager 2-3 formningsmaskiner, implementerer vi dobbelte løsninger: vores flåde på 16 maskiner muliggør fleksibel planlægning, mens partner-støberier sikrer supplerende produktion af sandkerner til hastebestillinger og dermed pålidelige leveringstider
Overfladebehandlet sandgjutning
Dandong Pengxin specialiserer sig i højpræcisions hærdeplast-belagte støbte dele, og producerer over 50.000 årlige metriske tons automotivedele. Vores automatiserede produktionslinjer leverer støbninger i CT7-8 klassen med 3-6 mm vægge og Ra 12-25 μm overfladebehandling. Certificeret efter IATF 16949 og ISO9001
Formningsmaskiner
De har fire jernsandstøbte formningsmaskiner og to FBO III automatiserede formningslinjer. Deres produktionskapacitet er 120 sandforme hver time, 9000 tons hvert år. Deres sandformstørrelse er 605×505×200/200mm
Vores fabriks styrkevisning
F&U
Vores virksomhed ejer et teknologisk center på provinsplan samt et R&D-team bestående af 15 personer med gennemsnitligt 20+ års erfaring inden for forskning og udvikling. Vi kan hjælpe kunder med gratis design efter deres krav eller producere efter tegninger eller prøver
Produktionskapacitet
Ved Pengxin-Casting starter proceskontrollen allerede i planlægnings- og udviklingsfasen af produkterne. Vi understøtter vores kunder med at udføre alle nødvendige tests og inspektioner i et laboratorium. Det er en selvfølge, at vores fabrikker er certificerede i henhold til ISO 9001 og IATF16949 i overensstemmelse med et valideret kvalitetsstyringssystem. Da vi stræber efter at opnå vores nul-fejl-politik, kan du stole på følgende proceskontrolforanstaltninger: Tegningskontrol → Modelkontrol → Råmaterialekontrol → Formestenskontrol → Støbeprocessens kontrol → Råstøbning og maskinbearbejdning → Kontrol af øvrige krav → Emballage- og leveringskontrol
Mønsterkontrol
Vi simulerer fodersystemet for at kontrollere møntdesignet fra fyldningsprocessen og materialefastlæggelsen. På denne måde kan vi forkorte møntudviklingscyklussen, reducere antallet af møntforsøg og forbedre produktkvaliteten. Den software, vi bruger, inkluderer
abaqus, Moldflow og Moldex 3D simulerer fodersystem, reducerer støbeafvigelser og forbedrer effektiviteten
Kontrol af råmaterialer
Vi kontrollerer den kemiske egenskab ved ankomst af nyt råmateriale
Styring af bearbejdning
Alle dimensioner 100 % måling Råmateriale spektralanalyse og røntgenkontrol Nødvendige dimensioner med CMM måling
Dandong Pengxin Foundry - Din pålidelige partner inden for støbning løsninger Med 67+ års metallurgisk ekspertise leverer vi præcisionsstøbte komponenter, herunder udstedningsledninger og turbohusinger, ved avancerede teknologier med hartsbevæget sand og gravitationsstøbning. Vores facilitet med en kapacitet på 50.000 tons er udstyret med automatiserede formmaskiner, robotstyret skalproduktion og spektralanalyse til kvalitetssikring og leverer til globale bilproducenter og industrivirksomheder med IATF 16949-certificeret produktion. Vi specialiserer os i tyndvægsstøbning (3-6 mm) med Ra12-25μm overflader, og vores ingeniørteam udvikler optimerede løsninger fra prototype til masseproduktion, støttet af intern støbningsteknisk design og hurtig fremstilling af prøver inden for 15 dage.
EN
