OEM Turbo Výfuková Kollektorová Hadice Z Tvárné Litiny Pro BMW Od Společnosti Dandong Pengxin

Představujeme originální litinový turbo výfukový kolektor Pengxin pro vozidla BMW, navržený a vyrobený společností Dandong Pengxin. Tento vysoce kvalitní výfukový kolektor je klíčovou součástí pro turbodmychadlové motory BMW, který zajišťuje optimální výkon a odolnost.

Vyrobený z vysoce kvalitního litinového železa, je tento turbodmychadlový výfukový kolektor postaven na dlouhou životnost. Litinové železo je známé svou vynikající pevností a odolností proti extrémním teplotám, což z něj činí ideální materiál pro tuto klíčovou součást motoru. Kolektor je navržen tak, aby odolal intenzivnímu teplu a tlaku generovanému turbodmychadly, čímž zajišťuje dlouhodobý výkon a spolehlivost.

Pengxin OEM výfukový kolektor z litinového železa je navržen tak, aby perfektně zapadl do vozidel BMW, a poskytuje ideální přesazení a snadnou instalaci. Tento kolektor je speciálně navržen pro motory BMW a optimalizován pro maximální výkon a účinnost. Přesný design a konstrukce tohoto kolektoru pomáhají zlepšit odtok spalin, snížit turbodmychadlové zpoždění a zvýšit celkový výkon motoru.

Tato turbo výfuková kolektor je výrobkem OEM, což znamená, že splňuje přesné specifikace a standardy stanovené společností BMW pro svá vozidla. Jako součástka OEM můžete věřit, že tento kolektor poskytne stejnou úroveň kvality a výkonu jako původní díl nainstalovaný ve vašem BMW. Díky značce Pengxin můžete mít důvěru v spolehlivost a trvanlivost této výfukové sestavy.

Ať už nahrazujete opotřebovaný výfukový kolektor nebo provádíte upgrade za účelem zlepšení výkonu vašeho BMW, OEM výfukový kolektor Pengxin z tvárné litiny je vynikající volbou. Jeho vyšší konstrukce, přesný tvar a kvalita OEM zajišťují bezchybný výkon ve vašem vozidle BMW. Investujte do toho nejlepšího pro váš motor BMW s OEM výfukovým kolektorem Pengxin z tvárné litiny od Dandong Pengxin

O nás

Proč nás nazývají odborníky na výfukové kolektory OEM	Každý rok vyvíjíme více než 100 různých typů výfukových hlavic
Výrobní proces v Dandong Pengxin pro výfukové hlavice	Příprava výkresu: Základ přesnosti, 3D skenování a tvorba výkresů: Naši profesionální inženýři používají pokročilé skenery k převodu vzorků na 2D/3D výkresy – 7–10 dní
Vývoj modelů a vzorků: Kde se vyplatí vložený čas	Složitost: Výfukové kolektory často vyžadují 3–5 sad kovových forem – oproti 1 sadě u jednodušších odlitků Dodací doba: 35–40 dní pro víceprůhledné tvary; 25–30 dní pro jednodušší návrhy
Počáteční objednávky a sériová výroba: Zodpovědné škálování	Rozdělení strojů: Jedna objednávka hlavice může obsadit 2–3 formovací stroje. Naše zařízení s 16 stroji má prioritu pro náročné zakázky a spolupracuje s partnerstvími pro výrobu pomocných jader
Jak investoři mohou zmírnit zpoždění	Počítejte s 8–12 týdny na vývoj modelu/vzorku. Zkracování tohoto času ohrožuje kvalitu. První série trvají 20–30 % déle kvůli doladění procesu. Po schválení se stabilizují dodací termíny

Kdo jsme

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., založená v roce 1958, je soukromé podnikání specializující se na odlévání, obrábění a montáž. Rozkládá se na 66 000 m², z toho 40 000 m² provozních hal, disponuje majetkem v hodnotě 40 milionů USD a zaměstnává 330 lidí, včetně 46 technických pracovníků. Roční kapacita dosahuje 100 000 tun

Vybavená pokročilými technologiemi, jako jsou vysokotlaké formovací linky a japonské výrobní linky FBO III, dosahuje výrobní kapacity až 30 000 tun/rok. Zařízení zahrnují 12pulzní elektrické pece, CNC stroje a zkušební centrum s přesnými měřicími přístroji

Prodáváme do více než 80 zemích a regionech po celém světě a obsluhujeme velké společnosti, jako je John Deere, Mercedes-Benz, John Deere a Weir, Pengxin uvítá spolupráci, přičemž klade důraz na kvalitu, servis a spokojenost zákazníků

Služba

Předprodej

Získejte své nákupní potřeby → Potvrďte výkres objednávky → Poskytněte individuální řešení → Nabídka cen → Vytvořte vzor → Poskytněte vzorky → Sériová výroba po schválení vzorků testem

Ve prodeji

Kontrola výkresů → Kontrola modelů → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola procesu odlévání → Kontrola polotovarů a obrábění → Kontrola dalších požadavků → Kontrola balení a dodání

POPRODEJNÍ SERVIS

Aktivně získáváme vaše zpětná vazba → Zapojení inženýrského týmu → Odlévací inženýr provádí metalografické a spektrální testy na základě existujících zkušebních tyčí → Kontrola CMM inženýra zpracování na základě vzorků na skladě → Poskytujeme řešení na základě výsledků testů → Vítejte a kontaktujte nás pro vaše vlastní řešení

Proč si vybrat právě nás

Jak se Dandong Pengxin stal předním výrobcem sacích potrubí

Aby se společnost Dandong Pengxin Machinery stala světově předním výrobcem výfukových kol, zavedla pokročilé výrobní technologie, inovace materiálů, kontrolu kvality a efektivitu dodavatelského řetězce. Níže jsou uvedeny klíčové strategie pro dosažení tohoto cíle.

1. Pokročilé technologie lití

(1) Vysokopřesné odlévací procesy Lití s pryskyřicí pokrytým pískem – Hlavními výrobními materiály jsou šedá litina a tvárná litina

Zajišťuje tenkostěnné, složité geometrie s vynikajícím povrchem (Ra 6,3–12,5 μm). Ideální pro výkonné výfukové potrubí s přesnými tolerancemi.

(2) Přesné odlévání - Hlavními výrobními materiály jsou nerezová ocel 316 a žáruvzdorná ocel

Používá se pro vysokokvalitní skříně turbín a výfukové komponenty pro závodění, zejména pro některé nákladní automobily ve Spojených státech

(3) Odolití lití pro hliníkové sací potrubí

Lehké řešení pro výfukové systémy hybridních/elektrických vozidel, gravitační lití je upřednostňovanou metodou pro sériovou výrobu výfukových kolektorů, při které se tavení kovů jako je litina nebo hliník a odlévání roztaveného materiálu do předehřátých ocelových forem provádí výhradně pomocí gravitační síly. Tímto způsobem se dutiny formy přirozeně zaplní bez použití vnějšího tlaku, i když některé pokročilé varianty mohou pro složité geometrie použít minimální dodatečný tlak (0,2–0,5 baru). Tato nákladově efektivní metoda vyrábí díly s rovnoměrnou tloušťkou stěn 3–6 mm a hladkým povrchem, nabízí vyšší metalurgickou integritu a vyšší výrobní rychlosti než pískové lití, což ji činí ideální pro trvanlivé výfukové systémy vyžadující konzistentní kvalitu ve velkých objemech.

2. Kvalita a certifikační normy ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Dodržování automobilových norem kvality. Testy úniku a tlaku → Zajišťují dokonale těsné rozvody plynu. Termické cyklování → Simuluje více než 10 let tepelné únavy. 3D skenování a kontrola CMM → Ověřuje rozměrovou přesnost ±0,1 mm

Návrhy procesů vycházejí z inženýrských výkresů

Využití zákaznických 3D návrhů, naši inženýři vyvíjejí přesné modely forem a provádějí komplexní analýzu simulace lití před výrobou

3D skenery

Mnoho distribučních klientů nemá 2D výkresy - inženýrský tým Dandong Pengxin odborně převádí fyzické vzorky na přesné výrobní výkresy pomocí profesionálního skenování a reverzního inženýrství

Kovová forma pro výfukové potrubí, lité v písku s povlakem

Exkluzivní pro obor: Kompletní řešení pro výfuková potrubí delší než 1 metr namísto segmentovaných

čas

Kovová forma pro výfukové potrubí, lité v písku

90 % našich výfukových hlavic je cenově efektivně vyráběno pomocí formovacích strojů, čímž se udržují nízké náklady na formy i odlitky

Výfuková hlavice - jádrová krabice

Dandong Pengxin Machinery využívá vlastní technologii tvorby jádrových krabic k rychlé výrobě odlitkových skořepin a k provedení odlévacích testů po dokončení formy, čímž výrazně zkracuje dodací lhůty

Stroj na pletivo

K řešení výrobních úzkých míst, kde každá hlavice zabírá 2-3 formovací stroje, používáme dvojité řešení: naše flotila 16 strojů umožňuje flexibilní plánování, zatímco partnerští litírenští dodavatelé poskytují dodatečnou kapacitu pro výrobu pískových jader pro naléhavé objednávky, čímž zaručujeme spolehlivé dodací lhůty

Opravené pískové lití

Dandong Pengxin se specializuje na vysokopřesný lití v pískových jádrech s povlakem z pryskyřice a ročně vyrábí více než 50 000 metrických tun automobilových komponent. Naše automatizované linky vyrábějí odlitky třídy CT7-8 s tloušťkou stěn 3-6 mm a povrchovou drsností Ra 12-25 μm. Certifikováno podle IATF 16949 a ISO 9001

Stroje na formování PVC

Máme čtyři stroje pro lití do pískových forem a dvě automatické výrobní linky FBO III. Jejich výrobní kapacita je 120 pískových forem za hodinu, 9000 tun za rok. Velikost jejich pískové formy je 605×505×200/200 mm

Představení síly naší továrny

Výzkum a vývoj

Naše společnost vlastní technologické centrum na úrovni provincie a dále vývojové oddělení s 15 pracovníky, kteří mají průměrně více než 20 let zkušeností s vývojem. Můžeme pomoci zákazníkům s návrhem zdarma dle jejich požadavků, nebo vyrábět dle výkresů či vzorků

Výrobní kapacita

Společnost Pengxin-Casting zahajuje řízení procesů již v fázi plánování a vývoje produktů. Podporujeme naše zákazníky při provádění všech potřebných testů a kontrol v laboratoři. Naše výrobní zařízení samozřejmě splňují certifikace ISO 9001 a IATF16949 v souladu s ověřeným systémem řízení kvality. Protože usilujeme o nulovou chybovost, můžete se spolehnout na následující opatření řízení procesů: Kontrola výkresů → Kontrola modelu → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola procesu odlévání → Kontrola polotovaru a obrábění → Kontrola dalších požadavků → Kontrola balení a dodání

Řízení vzorů

Simulujeme zalévací systém, abychom ověřili návrh modelu z hlediska procesu plnění a tuhnutí materiálu. Tímto způsobem můžeme zkrátit vývojovou fázi forem, snížit počet zkoušek forem a zlepšit kvalitu produktu. Používaný software zahrnuje
abaqus, Moldflow a Moldex 3D simulují litinový systém, snižují vady odlitků a zvyšují efektivitu

Kontrola surovin

Zkontrolujeme chemické vlastnosti při příchodu nové suroviny

Řízení obrábění

Všechny rozměry 100% měření, spektrální analýza a rentgenová detekce suroviny, kritické rozměry měřené pomocí souřadnicového měřicího stroje

Naše řízení procesu

Náš tým

Dandong Pengxin Foundry - Váš důvěryhodný partner pro odlévací řešení Podpořený 67+ lety metalurgických zkušeností nabízíme přesné odlitky včetně výfukových kol a turbodmychadlových skříní pomocí pokročilých technologií pryskyřičných písků a odlévání v gravitačním poli. Naše výrobní linka s kapacitou 50 000 tun je vybavena automatickými formovacími stroji, robotickou výrobou skořepin a spektrální analýzou pro zajištění kvality a dodáváme globálním zákazníkům v automobilovém a průmyslovém sektoru s výrobou certifikovanou podle IATF 16949. Specializujeme se na tenkostěnné odlitky (3-6 mm) s povrchovou úpravou Ra12-25μm, přičemž náš inženýrský tým vyvíjí optimalizovaná řešení od návrhu po sériovou výrobu, podpořenou vlastní návrhovou kanceláří forem a rychlým vývojem vzorků do 15 dnů.