OEM Sfærisk Jern Turboavgassmannet for BMW Fra Dandong Pengxin

Introduksjon av Pengxin OEM seigmernjern turboavgassmannet for BMW-fartøyer, designet og produsert av Dandong Pengxin. Dette høykvalitets avgassmannet er en viktig komponent for turbooppladede BMW-motorer og gir optimal ytelse og holdbarhet.

Laget av premium seigmernjern, er dette turboavgassmannet bygget for å vare. Seigmernjern er kjent for sin overlegne styrke og motstandsevne mot ekstreme temperaturer, noe som gjør det til det ideelle materialet for denne kritiske motorkomponenten. Mannetet er designet for å tåle den intense varmen og trykket som genereres av turbooppladede motorer, og sikrer dermed lang levetid og pålitelighet.

Pengxin OEMs turboutløpsmanifold i seigjern er designet for å passe perfekt inn i BMW-er, og gir en enkel montering. Utviklet spesielt for BMW-motorer er denne manifolden optimalisert for maksimal ytelse og effektivitet. Det nøyaktige designet og konstruksjonen hjelper til med å forbedre utløpsstrømmen, redusere turbosvakhet og forbedre den totale motorytelsen.

Denne turboutløpsmanifolden er et OEM-produkt, noe som betyr at den oppfyller de nøyaktige spesifikasjonene og standardene som BMW har satt for sine kjøretøy. Som OEM-del kan du stole på at denne manifolden leverer samme kvalitets- og ytelsesnivå som originaldelen som var montert i din BMW. Med Pengxin sitt varemerke bak seg, kan du ha tillit til denne utløpsmanifoldens pålitelighet og holdbarhet.

Om du erstatter en slitt avgassmanifold eller oppgraderer for å forbedre din BMWs ytelse, er Pengxin OEMs turbothøytrykksmanifold i seigjern et utmerket valg. Dens overlegne konstruksjon, nøyaktige passform og OEM-kvalitet sikrer at den fungerer feilfritt i din BMW. Invester i det beste for din BMW-motor med Pengxin OEMs turbothøytrykksmanifold i seigjern fra Dandong Pengxin

Om oss

Hvorfor kalles vi OEM-eksperter innen eksosmanifolder	Vi utvikler over 100 forskjellige typer eksosmanifolder hvert år
Dandong Pengxin Produksjonsprosess for Eksosmanifold	Tegningsforberedelse: Grunnlaget for presisjon, 3D-scanning og tegning: Våre profesjonelle ingeniører bruker avanserte skannere for å konvertere prøver til 2D/3D-tegninger - 7–10 dager
Mønster og prøveutvikling: Hvor tid investert gir avkastning	Kompleksitet: Avgassmanifolder krever ofte 3–5 sett med metalmal – mot 1 sett for enklere støperier Leveringstid: 35–40 dager for flergrovs mal; 25–30 dager for enklere design
Opprinnelige ordre og serieproduksjon: Skala ansvarlig	Maskinfordeling: En manifoldordre kan oppta 2–3 formasjonmaskiner. Vårt anlegg med 16 maskiner prioriterer hastige ordre og samarbeider med partner støperi for hjelpecore
Hvordan investorer kan mitigere forsinkelser	Bruk 8–12 uker på mønster/prøveutvikling. Å redusere denne tiden kan føre til kvalitetsfeil. Første partier tar 20–30 % lenger tid på grunn av fininnstilling av prosessen. Etter godkjenning, stabiliseres leveringstider

Hvem vi er

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grunnlagt i 1958, er et privat selskap som spesialiserer seg i støping, bearbeiding og montering. Med et areal på 66 000 m² og 40 000 m² med verksteder, har selskapet eiendeler på 40 millioner dollar og 330 ansatte, inkludert 46 tekniske medarbeidere. Årlig kapasitet når 100 000 tonn

Utstyrt med avanserte teknologier som høytrykksformgiving og japanske FBO Ⅲ produksjonslinjer, produserer opptil 30 000 tonn/år. Anleggene inkluderer 12-puls elektriske ovner, CNC-maskiner og et kvalitetsinspeksjonssenter med presisjonsutstyr

Selger til over 80 land og regioner verden over, og betjener store selskaper som John Deere, Mercedes-Benz, John Deere og Weir, Pengxin inviterer til partnerskap og prioriterer kvalitet, service og kundetilfredshet

Tjeneste

Forhåndssalg

Oppfyll dine kjøpsbehov → Bekreft bestillings tegning → Gi tilpasset løsning → Offrer et tilbud → Lag mønsteret → Levere prøver → Masseproduksjon etter at prøven er godkjent

Under salg

Tegningskontroll → Mønsterkontroll → Råvarekontroll → Formingsandskontroll → Støpeprosesskontroll → Råstøping og bearbeidingskontroll → Annet kravskontroll → Emballasje- og leveringskontroll

ETTERMARKED

Vi søker proaktivt efter din feedback → Ingeniørteamet inddrages → Støbningeningiøren udfører metallografiske og spektralanalyser baseret på eksisterende teststænger → Maskineringeningiørens CMM-inspektion er baseret på eksisterende prøver → Vi foreslår løsninger ud fra testresultaterne → Velkommen til at kontakte os for en skræddersyet løsning

Hvorfor velge oss

Hvordan ble Dandong Pengxin en toppprodusent av eksosrør

For at blive en globalt førende producent af udstyrsmanifolder har Dandong Pengxin Machinery introduceret avancerede produktions-teknologier, materialle innovationer, kvalitetskontrol og forbedret leveringseffektivitet. Nedenfor er de vigtigste strategier for at opnå dette mål.

1. Avanserte støpeteknologier

(1) Högprecisionsgjutningsprocesser Harppet sandstøping – Hovedproduksjonsmaterialer er gråtnev og seigtnev

Sørger for tynnvegget, komplekse geometrier med utmerket overflatebehandling (Ra 6,3–12,5 μm). Ideell til høytytende eksosrør med stramme toleranser.

(2) Investment Casting - Hovedproduksjonsmaterialer er 316 rustfritt stål og varmestyrket stål

Brukes til høyytende turbinhus og avgasskomponenter til motorsport, spesielt til noen lastebiler i USA.

(3) Gravitasjonsstøping for aluminiumsoppdelere

Lette løsninger for utslippsanlegg i hybrid-/elbiler, gravitasjonsstøping er den foretrukne metoden for massproduksjon av utslippsrør, og innebærer smelting av metaller som støpejern eller aluminium og heller det flytende materialet i forvarmede stålmaler ved hjelp av ren tyngdekraft. Prosessen fyller naturlig formhulrom uten ekstern trykkpåvirkning, selv om noen avanserte varianter kan bruke minimalt tilleggstrykk (0,2–0,5 bar) for komplekse geometrier. Denne kostnadseffektive metoden gir komponenter med jevne veggtykkelser på 3–6 mm og glatte overflater, og tilbyr bedre metallurgisk integritet og høyere produksjonshastigheter enn sandstøping, noe som gjør den ideell for varige utslippsanlegg som krever konsekvent kvalitet i store serier.

2. Kvalitet og sertifiseringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil kvalitetsoverholdighet. Lekkasje- og trykktesting → Sikrer 100 % gass-tette forgreninger. Termisk syklus-testing → Simulerer mer enn 10 års termisk utmattelse. 3D-skanning og CMM-inspeksjon → Bekrefter dimensjonsnøyaktighet ±0,1 mm

Prosessdesign utledes fra konstruksjonstegninger

Ved å bruke kundeleverte 3D-design utvikler våre ingeniører presise moldmodeller og utfører grundige støpingsimuleringer før produksjon

3D-scannere

Mange forhandlere mangler 2D-tegninger - Dandong Pengxins ingeniørteam konverterer fysisk prøvemateriale til nøyaktige produksjonstegninger ved hjelp av profesjonell scanning og reversering

Metallform for eksosmanifold, Beleggssanding

Eksklusivt i bransjen: Komplette eksosmanifolds løsninger som overstiger 1 meters lengde i stedet for segmentert

montering

Metallform for eksosmanifold, Ssandstøping

90 % av våre eksosrør produseres kostnadseffektivt ved hjelp av støpemaskiner, noe som holder både form- og støpningskostnader lave

Eksosrørkjerneboks

Dandong Pengxin Machinery bruker egenutviklet kjerneboksformeringsteknologi for rask produksjon av støpeskall og gjennomfører hellingstester etter fullført form, noe som reduserer leveringstiden betydelig

Skjellstøpemaskin

For å løse produksjonsbottlenever hvor hver kollektor opptar 2-3 formasjonsmaskiner, implementerer vi doble løsninger: vår flåte på 16 maskiner muliggjør fleksibel planlegging, mens partner støperier tilbyr supplerende produksjonskapasitet for sandkjerne til akutte ordre, og sikrer pålitelige leveringstider

Forsikret sandgjengning

Dandong Pengxin spesialiserer seg på høyteknologisk sandstøping med høy presisjon, og produserer over 50 000 årlige metriske tonn av bilkomponenter. Våre automatiserte linjer gir CT7-8 klassifiserte støp med 3-6 mm vegger og Ra 12-25 μm overflatebehandling. IATF 16949 sertifisert og ISO9001

Formningsmaskiner

De har fire jernsandformstøpemaskiner og to FBO III automatiske formasjonslinjer. Deres produksjonskapasitet er 120 sandformer hver time, 9000 tonn hvert år. Deres sandformstørrelse er 605×505×200/200mm

Fabrikkstyrkevisning

F&U

Vårt selskap eier et teknologisenter på landsnivå, samt et 15 personers R&D-team, med gjennomsnittlig 20+ års erfaring innen forskning og utvikling. Vi kan hjelpe kunder med gratis design etter deres krav, eller produsere etter tegninger eller prøver

Produksjonskapasitet

Hos Pengxin-Casting starter prosesskontrollen allerede i planleggings- og utviklingsfasen av produktene. Vi støtter våre kunder i å gjennomføre alle nødvendige tester og inspeksjoner i et laboratorium. Det er selvsagt at våre fabrikker er sertifisert i henhold til ISO 9001 og IATF16949, i tråd med et validert kvalitetsstyringssystem. Ettersom vi streber etter å oppnå vår nullfeilpolitikk, kan du stole på følgende prosesskontrolltiltak: Tegningskontroll → Mønsterkontroll → Råvarekontroll → Moldingssandkontroll → Støpeprosesskontroll → Råstøping og maskinering → Kontroll av andre krav → Emballasje- og leveringskontroll

Mønsterkontroll

Vi simulerer matingsystemet for å sjekke mønsterdesignet fra fyllingsprosessen og materialets fastlegging. På denne måten kan vi forkorte moldutviklingsperioden, redusere antall moldforsøk og forbedre produktkvaliteten. Programvaren vi bruker inkluderer
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer fôringssystem, reduserer støpefeil og forbedrer effektiviteten

Kontroll av råstoff

Vi sjekker kjemiske egenskaper når ny råvare kommer

Maskineringskontroll

Alle mål 100 % måling Råvare spektralanalyse og røntgenkontroll Kritiske mål med måling med koordinatmålemaskin

Vår Proseskontroll

Vort team

Dandong Pengxin Foundry - Din pålitelige partner for støpesaksløsninger Med 67+ års metallurgisk ekspertise leverer vi presisjonsstøpte komponenter, inkludert eksosmanifolder og turboskall, ved avanserte teknologier med harpiksbekledt sand og gravitasjonsstøping. Vårt anlegg med en kapasitet på 50 000 tonn er utstyrt med automatiserte formmaskiner, robotisert skalproduksjon og spektralanalyse for kvalitetssikring, og leverer til globale bil- og industrikunder med IATF 16949-sertifisert produksjon. Vi spesialiserer oss på tynnvæggsstøping (3-6 mm) med Ra12-25μm overflatebehandling, og vårt ingeniørteam utvikler optimerte løsninger fra prototype til masseproduksjon, støttet av intern modelltegning og rask fremstilling av prøver innen 15 dager.