OEM-segjärn turboavgasgrenrör till BMW från Dandong Pengxin

Presenterar Pengxin OEM segjärn turboavgasgrenrör till BMW-fordon, designat och tillverkat av Dandong Pengxin. Detta högkvalitativa avgasgrenrör är en viktig komponent för turbotillfriskade BMW-motorer och säkerställer optimal prestanda och hållbarhet.

Tillverkad av premium segjärn är denna turboavgasgrenrör byggt för att vara beständigt. Segjärn är känt för sin överlägsna styrka och motståndskraft mot extrema temperaturer, vilket gör det till det idealiska materialet för denna kritiska motorkomponent. Grenröret är designat för att tåla den intensiva värme och tryck som uppstår i turboförbränningsmotorer, vilket säkerställer långvarig prestanda och pålitlighet.

Pengxin OEM-segjärns turboavgasgrenrör är utformat för att passa sömlöst in i BMW-fordon, vilket ger en perfekt passform och enkel installation. Utvecklad specifikt för BMW-motorer är denna grenrör optimerad för maximal prestanda och effektivitet. Den noggranna designen och konstruktionen av detta grenrör bidrar till förbättrad avgasflöde, minskad turboskruv och förbättrad helhetsprestanda hos motorn.

Denna turboavgasgrenrör är en OEM-produkt, vilket innebär att den uppfyller de exakta specifikationer och standarder som BMW har fastställt för sina fordon. Som OEM-del kan du lita på att detta grenrör levererar samma kvalitet och prestanda som originaldelen installerad i din BMW. Med Pengxin-varumärket bakom dig kan du vara säker på denna avgasgrenrörs tillförlitlighet och hållbarhet.

Oavsett om du byter ut ett slitet avgasgrenrör eller uppgraderar för att förbättra din BMWs prestanda är Pengxin OEMs turboxgaser av segjärn ett utmärkt val. Dess överlägsna konstruktion, exakta passform och OEM-kvalitet garanterar att den fungerar felfritt i ditt BMW-foron. Investera i det bästa för din BMW-motor med Pengxin OEMs segjärns turboxgasgrenrör från Dandong Pengxin

Om oss

Varför kallas vi OEM-experter på avgasgrenrör	Vi utvecklar över 100 olika typer av avgasgrenrör varje år
Dandong Pengxin Produktionsprocess för avgasgrenrör	Ritningsförberedelse: Grunden för precision, 3D-scanning och ritning: Våra professionella ingenjörer använder avancerade skannrar för att omvandla prov till 2D/3D-ritningar - 7–10 dagar
Mönster- och provutveckling: Där investerad tid ger avkastning	Komplexitet: Avgasgrenrör kräver ofta 3–5 set metallmallar – jämfört med 1 set för enklare gjutningar Leveranstid: 35–40 dagar för flerkammariga mönster; 25–30 dagar för enklare design
Inledande beställningar & serietillverkning: Skala ansvarsfullt	Maskinutnyttjande: En order för samlingsrör kan uppta 2–3 formningsmaskiner. Vårt 16-maskiner stora anläggning prioriterar brådskande order och samarbetar med partnergjuterier för hjälpkärnor
Hur investerare kan minska förseningar	Planera 8–12 veckor för mönster/provutveckling. Att pressa ner denna tid riskerar kvalitetsfel. Första partier tar 20–30% längre tid på grund av finjustering av processen. Efter godkännande stabiliseras leveranstider

Vem vi är

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grundad 1958, är ett privat företag som specialiserar sig på gjutning, bearbetning och montering. Företaget omfattar 66 000 m² med 40 000 m² verkstadsytor, har 40 miljoner USD i tillgångar och 330 anställda, inklusive 46 tekniska medarbetare. Årsproduktionskapaciteten uppnår 100 000 ton

Utrustad med avancerade tekniker som högtrycksgjutning och japanska FBO III-produktionslinjer producerar den upp till 30 000 ton/år. Anläggningarna inkluderar 12-puls elektriska ugnar, CNC-maskiner och ett kvalitetskontrollcenter med precisionsinstrument

Säljer till 80+ länder och regioner världen över, och tjänar stora företag såsom John Deere, Mercedes-Benz, John Deere och Weir. Pengxin välkomnar partnerskap och prioriterar kvalitet, service och kundnöjdhet

Tjänst

Försäljning

Få dina inköpsbehov → Bekräfta orderdrawing → Erbjuda anpassad lösning → Erbjuda ett citat → Göra mönstret → Leverera prov → Massproduktion efter att prov godkänt testet

På Rea

Ritningskontroll → Mönsterkontroll → Råvarukontroll → Formsandkontroll → Gjutningsprocesskontroll → Rågjutning och bearbetningskontroll → Övriga kravkontroll → Förpacknings- och leveranskontroll

EFTERFÖRSÄLJNING

Vi söker aktivt efter feedback → Ingenjörsteamet involveras → Gjutningstekniker utför metallografiska och spektralanalyser baserat på provstavar på lager → Maskineringsteknikers CMM-inspektion baseras på prov på lager → Vi erbjuder lösningar baserat på testresultaten → Välkommen att kontakta oss för din anpassade lösning

Varför välja oss

Hur blev Dandong Pengxin en ledande tillverkare av avgasflänsar

För att bli en världsomspännande ledare inom tillverkning av avgasgrenrör introducerade Dandong Pengxin Machinery avancerade tillverkningsteknologier, materialinnovation, kvalitetskontroll och effektivisering av leveranskedjan. Nedan följer de viktigaste strategierna för att uppnå detta mål.

1. Avancerade gjutningsteknologier

(1) Högprecisionsgjutningsprocesser Hartsbelagd sandgjutning - Huvudsakliga produktionsmaterial är segjärn och nodulärt gjutjärn

Säkerställer tunnväggiga, komplexa geometrier med utmärkt ytfinish (Ra 6,3–12,5 μm). Idealisk för högpresterande avgasflänsar med smala toleranser.

(2) Investment Casting - Huvudsakliga produktionsmaterial är 316 rostfritt stål och värmebeständigt stål

Används för premium turbokompressorer och avgaskomponenter till racerbilar, särskilt för vissa lastbilar i USA.

(3) Gjutning med gravitationsmetoden för aluminiuminsamlare

Lätta lösningar för avgassystem i hybrid-/elbilar, gravitationsgjutning är den föredragna metoden för massproduktion av avgasflänsar, vilket innebär att smälta metaller som gjutjärn eller aluminium och hälla det smälta materialet i uppvärmda stålgjutformar enbart med hjälp av gravitationskraft. Processen fyller naturligt formhålrummen utan ytterligare tryck, även om vissa avancerade varianter kan använda ett minimalt extra tryck (0,2–0,5 bar) för komplexa geometrier. Denna kostnadseffektiva metod ger komponenter med enhetlig väggtjocklek på 3–6 mm och släta ytor, vilket erbjuder bättre metallurgisk integritet och högre produktionshastigheter än sandgjutning, vilket gör den idealisk för slitstarka avgassystem som kräver konsekvent kvalitet i stora volymer.

2. Kvalitet & Certifieringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Fordonsrelaterad kvalitetsöverensstämmelse. Läckage- och trycktest → Säkerställer 100 % gastäta flänsar. Termiska cykeltester → Simulerar över 10 års termisk trötthet. 3D-scanning och CMM-inspektion → Verifierar dimensionsnoggrannhet ±0,1 mm

Processdesigner utgår från konstruktionsritningar

Med hjälp av kundlevererade 3D-designer utvecklar våra ingenjörer precisionsformar och utför omfattande gjutningssimuleringar innan produktionen påbörjas

3D-scanners

Många återförsäljarkunder saknar 2D-ritningar - Dandong Pengxins ingenjörsteam konverterar fysiska prov till exakta tillverkningsritningar genom professionell scanning och reverse-engineering-processer

Metallform för avgassamlingsrör, Belagd sandformgjutning

Endast hos oss: Komplett lösning för avgassamlingsrör som överstiger 1 meters längd istället för segmenterad

montering

Metallform för avgassamlingsrör, Sandformgjutning

90 % av våra avgasledningar tillverkas kostnadseffektivt med formsprutningsmaskiner, vilket håller både form- och gjutkostnaderna låga

Avgasflänskärnbox

Dandong Pengxin Machinery använder egen utvecklad kärnformningsteknik för att snabbt producera gjutskal och genomföra hälltester efter formkomplettering, vilket kraftigt minskar ledtiden

Skalformningsmaskin

För att hantera produktionsbottlenecks där varje samlingsrör upptar 2-3 formningsmaskiner implementerar vi dubbla lösningar: vår flotta om 16 maskiner möjliggör flexibel schemaläggning, medan partnergjuterier tillhandahåller extra sandkärneproduktionskapacitet för brådskande order, vilket säkerställer tillförlitliga leveranstider

Sandgjutning med överdrag

Dandong Pengxin är specialiserat på högprecisions bärande sandgjutning, och producerar över 50 000 årliga metriska ton bilkomponenter. Våra automatiserade produktionslinjer levererar gjutningar i klass CT7-8 med väggtjocklekar på 3-6 mm och ytfinish Ra 12-25μm. IATF 16949-certifierat och ISO9001

Formningsmaskiner

Vi har fyra gjutjärnsformningsmaskiner och två FBO III automatiska formningslinjer. Deras produktionskapacitet är 120 sandformar per timme, 9000 ton per år. Deras sandformsstorlek är 605×505×200/200 mm

Vår fabriks styrkedisplay

F&D

Vårt företag äger ett teknikcenter på provinsiell nivå samt ett 15-mannat utvecklingsteam, med i genomsnitt 20+ års erfarenhet inom utveckling. Vi kan hjälpa kunder att gratis skapa design enligt deras önskemål, eller producera enligt ritningar eller provor

Produktionskapacitet

Hos Pengxin-Casting börjar processkontrollen redan i planerings- och utvecklingsfasen av produkterna. Vi stöder våra kunder att utföra alla nödvändiga tester och inspektioner i ett laboratorium. Det är självklart att våra fabriker är certifierade enligt ISO 9001 och IATF16949 i enlighet med ett validerat kvalitetsledningssystem. Eftersom vi strävar efter att uppnå vår nollfeltpolicy kan du lita på följande processkontrollåtgärder: Ritningskontroll → Mönsterkontroll → Råvarukontroll → Formsandkontroll → Gjutningsprocesskontroll → Rågjutning och bearbetningskontroll → Övriga kravkontroll → Förpacknings- och leveranskontroll

Mönsterkontroll

Vi simulerar matningssystem för att kontrollera mönsterdesign från fyllningsprocessen och materialfaststelldningen. På så sätt kan vi förkorta formutvecklingscykeln, minska antalet formprov och förbättra produktkvaliteten. Den programvara vi använder inkluderar
abaqus, Moldflow och Moldex 3D simulerar matningssystem, minskar gjutfel och förbättrar effektiviteten

Kontroll av råmaterial

Vi kontrollerar de kemiska egenskaperna när ny råvara kommer

Bearbetningskontroll

Alla mått 100 % mätning Råvaruspektralanalys och röntgenkontroll Kritiska mått med mätteknisk mätning

Vår processkontroll

Vårt Team

Dandong Pengxin Foundry - Din pålitliga partner för gjutlösningar Med 67+ års metallurgisk expertis levererar vi precisionsgjutningar såsom avgassamlingsrör och turbohållare med avancerade hartsbaserade sand- och gravitationsgjutningsteknologier. Vårt fabriksanläggning med 50 000 tons kapacitet är utrustad med automatiserade formningsmaskiner, robotbaserad skalproduktion och spektralanalys för kvalitetssäkring, och vi tillgodoser globala bil- och industrikunder med IATF 16949-certifierad tillverkning. Vi specialiserar oss på tunnväggiga (3-6 mm) gjutningar med Ra12-25μm ytbehandling, där vårt konstruktörsteam utvecklar optimerade lösningar från prototyp till massproduktion, stödda av in-house formdesign och snabb provutveckling inom 15 dagar.