OEM Nauwrijzergietijzeren Turbo-uitlaatmanifold voor BMW van Dandong Pengxin

Presentatie van de OEM-gietijzeren turbo uitlaatspruitstuk van Pengxin voor BMW-voertuigen, ontworpen en vervaardigd door Dandong Pengxin. Dit hoogwaardige uitlaatspruitstuk is een cruciaal onderdeel voor turbo-aangedreven BMW-motoren en zorgt voor optimale prestaties en duurzaamheid.

Vervaardigd uit hoogwaardig gietijzer, is dit turbo uitlaatspruitstuk gebouwd om lang mee te gaan. Gietijzer staat bekend om zijn superieure sterkte en weerstand tegen extreme temperaturen, waardoor het de ideale materiaalkeuze is voor dit kritieke motonderdeel. Het spruitstuk is ontworpen om bestand te zijn tegen de intense hitte en druk die worden opgewekt door turbo-aangedreven motoren, wat zorgt voor duurzame prestaties en betrouwbaarheid.

De OEM turbo uitlaatspruitstuk van Pengxin van gietijzer met gecontroleerde grafietstructuur is ontworpen om naadloos in BMW-voertuigen te passen, zodat het perfect past en eenvoudig te monteren is. Speciaal ontwikkeld voor BMW-motoren, is dit spruitstuk geoptimaliseerd voor maximale prestaties en efficiëntie. Het nauwkeurige ontwerp en de constructie van dit spruitstuk verbeteren de uitlaatstroom, verminderen turbovertraging en verhogen de algehele motorprestaties.

Dit turbo uitlaatspruitstuk is een OEM-product, wat betekent dat het voldoet aan de exacte specificaties en normen die BMW heeft vastgesteld voor hun voertuigen. Als OEM-onderdeel kunt u erop vertrouwen dat dit spruitstuk dezelfde kwaliteit en prestaties biedt als het originele onderdeel dat in uw BMW is geïnstalleerd. Met de merknaam Pengxin op de achtergrond kunt u rekenen op de betrouwbaarheid en duurzaamheid van dit uitlaatspruitstuk.

Of u nu een versleten uitlaatspruitstuk vervangt of een upgrade uitvoert om de prestaties van uw BMW te verbeteren, de Pengxin OEM Turbo Uitlaatspruitstuk van Gietijzer is een uitstekende keuze. Dankzij de superieure constructie, perfecte pasvorm en OEM-kwaliteit zorgt het voor probleemloze prestaties in uw BMW. Investeer in het beste voor uw BMW-motor met het Pengxin OEM Turbo Uitlaatspruitstuk van Gietijzer van Dandong Pengxin

Over ons

Waarom worden we OEM-experts genoemd op het gebied van uitlaatcollectoren	Wij ontwikkelen jaarlijks meer dan 100 verschillende types uitlaatcollectoren
Dandong Pengxin productieproces voor uitlaatcollector	Tekeningvoorbereiding: De basis van precisie, 3D-scanning & schetsen: Onze professionele ingenieurs gebruiken geavanceerde scanners om monsters om te zetten naar 2D/3D-tekeningen - 7 tot 10 dagen
Matrijzen & Monsterontwikkeling: Waar tijdinvestering zich betaalt	Complexiteit: Uitlaatspruitstukken vereisen vaak 3 tot 5 sets metalen mallen - tegenover 1 set voor eenvoudigere gietstukken Levertijd: 35-40 dagen voor multi-cavity mallen; 25-30 dagen voor eenvoudigere ontwerpen
Initiële orders & batchproductie: Verantwoord schalen	Machine-indeling: Een order voor collectoren kan 2–3 vormgevende machines in beslag nemen. Ons 16-machinebedrijf geeft prioriteit aan dringende orders en werkt samen met partnergietgieterijen voor hulpkernen
Hoe beleggers vertragingen kunnen verminderen	Reken 8–12 weken in voor de ontwikkeling van patronen/monsters. Dit inkorten brengt het risico van kwaliteitsproblemen met zich mee. Eerste partijen nemen 20–30% meer tijd in beslag vanwege het fijnstellen van het proces. Na goedkeuring stabiliseren de levertijden

Wie wij zijn

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., opgericht in 1958, is een privé-onderneming gespecialiseerd in gieten, bewerken en montage. Met een oppervlakte van 66.000 m² waarvan 40.000 m² aan werkplaatsen, heeft het €40 miljoen aan activa en 330 werknemers, waaronder 46 technische medewerkers. De jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt 100.000 ton

Uitrusting met geavanceerde technologieën zoals vormgeven onder hoge druk en Japanse FBO Ⅲ productielijnen, levert tot 30.000 ton/jaar op. De faciliteiten omvatten 12-puls elektrische ovens, CNC-machines en een kwaliteitscontrolecentrum met precisie-instrumenten

Verkoop naar meer dan 80 landen en regio’s wereldwijd, en werkt voor grote bedrijven zoals John Deere, Mercedes-Benz, John Deere en Weir. Pengxin heet samenwerkingen welkom en hecht prioriteit aan kwaliteit, service en klanttevredenheid

Dienst

Pre-sales

Vul uw inkoopbehoeften in → Bevestig bestellingstekening → Geef een op maat gemaakte oplossing → Verstrek een offerte → Maak het patroon → Verstrek monsters → Serieproductie na goedkeuring van de testmonsters

In verkoop

Controle van tekening → Controle van patroon → Controle van grondstoffen → Controle van vormzand → Controle van gietproces → Controle van ruw gietstuk & bewerking → Controle van overige eisen → Controle van verpakking & levering

AFTER-SALES

Proactief uw feedback verkrijgen→ Engineering-team betrekt zich→ Giettechnicus voert metallografische en spectrale tests uit op basis van de voorraadteststaven→ CMM-inspectie van de werkstukbewerkingsingenieur is gebaseerd op de voorraadmonsters→ Lopende oplossingen op basis van de testresultaten→ Neem gerust contact met ons op voor uw maatwerkoplossing

Waarom Ons Kiezen

Hoe werd Dandong Pengxin een topfabrikant van inlaatcollectoren

Om een wereldleider te worden in de productie van uitlaatcollectoren, introduceerde Dandong Pengxin Machinery geavanceerde productietechnologieën, materiaalinnovaties, kwaliteitscontrole en efficiëntie in de supply chain. Hieronder vindt u de belangrijkste strategieën om dit doel te bereiken.

1. Geavanceerde giettechnologieën

(1) Hoge precisie gietprocessen Gehard Zandgieten met Hars - De belangrijkste productiematerialen zijn grijs gietijzer en rekbaar gietijzer

Zorgt voor dunne wanden, complexe vormen en een uitstekende oppervlakteafwerking (Ra 6,3–12,5 μm). Ideaal voor high-performance uitlaatcollectoren met strakke toleranties.

(2) Investment Casting - Hoofdproductiematerialen zijn 316 RVS en hittebestendige staal

Wordt gebruikt voor premium turbinehuizen en race-uitlaatdelen, met name voor sommige vrachtwagens in de Verenigde Staten.

(3) Zwaartekasting voor aluminium collectoren

Lichtgewicht oplossingen voor uitlaatsystemen van hybride/elektrische voertuigen, gravitatiegieten is de voorkeursmethode voor het massaproductie van uitlaatsprinklers, waarbij metalen zoals gietijzer of aluminium worden gesmolten en het vloeibare materiaal uitsluitend door zwaartekracht in voorverwarmde stalen mallen wordt gegoten. Het proces vult op natuurlijke wijze de malkaviteiten zonder gebruik van externe druk, hoewel bij sommige geavanceerde varianten minimale aanvullende druk (0,2-0,5 bar) kan worden toegepast voor complexe geometrieën. Deze kosteneffectieve methode levert onderdelen op met een uniforme wanddikte van 3-6 mm en een glad oppervlak, en biedt een betere metallurgische integriteit en hogere productiesnelheden dan zandgieten, waardoor het ideaal is voor duurzame uitlaatsystemen die consistente kwaliteit vereisen in grote volumes.

2. Kwaliteit & Certificeringsnormen ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobielkwaliteitsconformiteit. Lekkage- en druktesten → Zorgt voor 100% gasdichte manifolds. Thermische wisseltests → Simuleert meer dan 10 jaar thermische vermoeidheid. 3D-scanning en CMM-inspectie → Bevestigt dimensionele nauwkeurigheid ±0,1 mm

Procesontwerpen zijn afgeleid van engineeringtekeningen

Met gebruik van klantgeleverde 3D-ontwerpen ontwikkelen onze ingenieurs precisie matrijswerkmodellen en voeren uitgebreide gietwatersimulaties uit vóór de productie

3D-scanners

Veel distributeurs beschikken niet over 2D-tekeningen - Het ingeniersteam van Dandong Pengxin converteert fysieke samples op handige wijze naar nauwkeurige productietekeningen via professionele scanning en reverse-engineering processen

Metaalmatrijs voor uitlaatmanifold, Gecoat zandgietproces

Exclusief voor de industrie: Complete uitlaatmanifoldoplossingen van meer dan 1 meter lengte in plaats van segmenten

assemblage

Metaalmatrijs voor uitlaatmanifold, Zandgieten

90% van onze uitlaatmanifolds wordt kostenefficiënt geproduceerd met gietmachines, waardoor zowel matrijkosten als gietkosten laag blijven

Uitlaatcollector kernkist

Dandong Pengxin Machinery maakt gebruik van eigen kernvormingstechnologie om snel gietvormen te produceren en gietproeven uit te voeren na het voltooien van de matrijzen, waardoor de levertijd sterk wordt verkort

Vormgietmachine

Om productiebottlenecks op te lossen waarbij elk kruispijp 2-3 vormgevingsmachines in beslag neemt, voeren we dubbele oplossingen door: onze vloot van 16 machines biedt flexibele planning, terwijl partnergieterijen extra zandkernproductiecapaciteit leveren voor dringende orders, waardoor de levertijden betrouwbaar blijven

Gekoat zandgieting

Dandong Pengxin is gespecialiseerd in hoogwaardige harscoatingsandgietwerk, waar jaarlijks meer dan 50.000 metrische tonnen auto-onderdelen worden geproduceerd. Onze geautomatiseerde lijnen leveren gietstukken van klasse CT7-8 met wanddiktes van 3-6 mm en oppervlakteafwerkingen van Ra 12-25μm. Gecertificeerd volgens IATF 16949 en ISO9001

Vormgevingsmachines

We beschikken over vier gietijzeren zandvormgietmachines en twee FBO III automatische vormgevingslijnen. Hun productiecapaciteit bedraagt 120 zandvormen per uur, 9000 ton per jaar. De afmetingen van hun zandvormen zijn 605×505×200/200mm

Onze fabriekssterkte in beeld

O&O

Ons bedrijf beschikt over een technisch centrum op provinciaal niveau, plus een R&D-team van 15 personen, met gemiddeld 20+ jaar ervaring in onderzoek en ontwikkeling. We kunnen klanten gratis helpen met ontwerpen volgens hun eisen, of produceren volgens tekeningen of monsters

Productiecapaciteit

Bij Pengxin-Casting begint procesbeheersing al in de planning- en ontwikkelingsfase van de producten. Wij ondersteunen onze klanten bij het uitvoeren van alle vereiste tests en inspecties in een laboratorium. Uiteraard zijn onze fabrieken gecertificeerd volgens ISO 9001 en IATF16949, in lijn met een gevalideerd kwaliteitsmanagement. Aangezien wij streven naar het realiseren van ons nul-foutenbeleid, kunt u rekenen op de volgende maatregelen voor procesbeheersing: Tekeningbeheersing → Modelbeheersing → Grondstofbeheersing → Vormzandbeheersing → Gietprocesbeheersing → Ruwe giet- en bewerkingsbeheersing → Overige eisenbeheersing → Verpakkings- en leveringsbeheersing

Patrooncontrole

We simuleren het voedingssysteem om het patroondesign te controleren vanaf het vulproces en de materiaalstolling. Op deze manier kunnen we de matrijstijdlijn verkorten, het aantal matrijsproeven verminderen en de productkwaliteit verbeteren. De software die we gebruiken, omvat
abaqus, Moldflow en Moldex 3D, simuleren voedingssysteem, verminderen gietafwijkingen en efficiëntie verbeteren

Controle van grondstoffen

We controleren de chemische eigenschappen bij binnenkomst van nieuw grondmateriaal

Machinale controle

Alle afmetingen 100% meten Grondmateriaalspectroscopische analyse en röntgendetectie Critieke afmetingen met CMM-metingen

Onze procescontrole

Ons team

Dandong Pengxin Gieterij - Uw betrouwbare partner voor gietoplossingen. Met meer dan 67 jaar ervaring in metallurgie leveren wij precisiegietstukken, waaronder uitlaatcollectoren en turbokasten, met behulp van geavanceerde zandgiettechnieken met kunstharscoating en zwaartekrachtgieten. Onze installatie met een capaciteit van 50.000 ton beschikt over geautomatiseerde vormgeefmachines, robotgeproduceerde schillen en spectrale analyse voor kwaliteitsborging, en levert wereldwijd aan de automotive- en industriële klanten met IATF 16949-certificering. Wij specialiseren ons in gietstukken met dunne wanden (3-6 mm) en oppervlakteafwerkingen van Ra12-25μm. Ons ingenieurssteam ontwikkelt geoptimaliseerde oplossingen van prototype naar massaproductie, ondersteund door in-house matrijstechnisch ontwerp en snelle proefproductie binnen 15 dagen.