Турбовыпускной коллектор из ковкого чугуна OEM для BMW от Dandong Pengxin

Представляем оригинальный выпускной коллектор из ковкого чугуна Pengxin для автомобилей BMW, разработанный и произведённый компанией Dandong Pengxin. Этот высококачественный выпускной коллектор является важнейшим компонентом турбированных двигателей BMW, обеспечивая оптимальную производительность и долговечность.

Изготовленный из высококачественного ковкого чугуна, этот турбонагнетательный выпускной коллектор создан для длительного использования. Ковкий чугун известен своей превосходной прочностью и устойчивостью к экстремальным температурам, что делает его идеальным материалом для этого важнейшего компонента двигателя. Коллектор разработан так, чтобы выдерживать интенсивное тепло и давление, создаваемые турбированными двигателями, обеспечивая долговечную производительность и надежность.

Выпускной коллектор Pengxin OEM из ковкого чугуна предназначен для беспроблемной установки в автомобили BMW, обеспечивая идеальную посадку и простоту монтажа. Разработанный специально для двигателей BMW, этот коллектор оптимизирован для максимальной производительности и эффективности. Точный дизайн и конструкция этого коллектора способствуют улучшению отвода выхлопных газов, снижению турболага и повышению общей производительности двигателя.

Этот турбонагнетательный выпускной коллектор является оригинальным компонентом (OEM), что означает соответствие точным техническим характеристикам и стандартам, установленным компанией BMW для своих автомобилей. Будучи оригинальной деталью, вы можете быть уверены, что данный коллектор обеспечит тот же уровень качества и производительности, что и деталь, установленная на вашем BMW с завода. Благодаря бренду Pengxin, вы можете быть уверены в надежности и долговечности этого выпускного коллектора.

Заменяете ли вы изношенный выпускной коллектор или модернизируете систему для повышения производительности вашего BMW, выпускной коллектор Pengxin OEM из высокопрочного чугуна с турбонаддувом — это отличный выбор. Его превосходная конструкция, точная посадка и качество OEM обеспечивают безупречную работу в вашем автомобиле BMW. Сделайте инвестицию в лучшее для двигателя вашего BMW — выберите выпускной коллектор Pengxin OEM из высокопрочного чугуна с турбонаддувом от Dandong Pengxin

О нас

Почему нас называют экспертами OEM в области выпускных коллекторов	Мы разрабатываем более 100 различных типов выпускных коллекторов ежегодно
Производственный процесс Dandong Pengxin для выпускных коллекторов	Подготовка чертежей: основа точности, 3D-сканирование и черчение: наши профессиональные инженеры используют передовые сканеры для преобразования образцов в 2D/3D-чертежи — 7–10 дней
Разработка лекал и образцов: там, где вложенные усилия окупаются	Сложность: выпускные коллекторы зачастую требуют 3–5 комплектов металлических форм — против 1 комплекта для более простых отливок Срок выполнения: 35–40 дней для многополостных форм; 25–30 дней для более простых конструкций
Первоначальные заказы и серийное производство: ответственное масштабирование	Распределение станков: один заказ на выпуск коллектора может занимать 2–3 формовочных машины. На нашем предприятии с 16 машинами мы приоритизируем срочные заказы и сотрудничаем с партнерскими литейными цехами для изготовления вспомогательных стержней
Как инвесторы могут минимизировать задержки	Предусмотрите 8–12 недель на разработку модели/образца. Сокращение этого срока может привести к снижению качества. Первые партии занимают на 20–30% больше времени из-за тонкой настройки процесса. После утверждения сроки поставки стабилизируются

О нас

Компания Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основанная в 1958 году, является частным предприятием, специализирующимся на литье, механической обработке и сборке. Общая площадь территории составляет 66 000 м², в том числе 40 000 м² производственных цехов. Объем активов составляет 40 млн долларов США, численность сотрудников — 330 человек, включая 46 технических специалистов. Годовая мощность достигает 100 000 тонн

Оснащен передовыми технологиями, такими как формовка под высоким давлением и производственные линии японского FBO Ⅲ, обеспечивает выпуск продукции до 30 000 тонн/год. Предприятие включает электропечи с 12-импульсным управлением, станки с ЧПУ и центр контроля качества с прецизионными приборами

Продаем продукцию в 80+ стран и регионов мира, обслуживая крупные компании, такие как John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir. Компания Pengxin приветствует сотрудничество, уделяя приоритетное внимание качеству, обслуживанию и удовлетворенности клиентов

Сервис

Предпродажи

Определите свои потребности в закупках → Подтвердите чертеж заказа → Получите индивидуальное решение → Получите коммерческое предложение → Создайте образец → Получите образцы → Серийное производство после утверждения образцов и прохождения испытаний

В продаже

Контроль чертежей → Контроль модели → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль литых заготовок и механической обработки → Контроль прочих требований → Контроль упаковки и поставки

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Оперативно получаем ваш отзыв → Инженерная команда подключается → Инженер по литью проводит металлографические и спектральные испытания на основе имеющихся испытательных стержней → Инженер-технолог проверяет координатно-измерительной машиной на основе имеющихся образцов → Предоставляем решения на основе результатов испытаний → Добро пожаловать, свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение

Почему выбрать нас

Как Dandong Pengxin стала ведущим производителем выпускных коллекторов

Чтобы стать мировым лидером в производстве выпускных коллекторов, компания Dandong Pengxin Machinery внедрила передовые производственные технологии, инновационные материалы, эффективный контроль качества и оптимизацию цепочек поставок. Ниже приведены ключевые стратегии для достижения этой цели.

1. Передовые технологии литья

(1) Высокоточные литейные процессы Литье с песчаной формой с покрытием смолой — основными материалами производства являются серый чугун и ковкий чугун

Обеспечивает тонкостенные сложные геометрии с отличной отделкой поверхности (Ra 6,3–12,5 мкм). Идеально подходит для высокопроизводительных выпускных коллекторов с жесткими допусками.

(2) Литье в кокиль Основные производственные материалы — нержавеющая сталь 316 и жаропрочная сталь

Используется для изготовления турбинных корпусов премиум-класса и деталей выпускных систем для гоночных автомобилей, особенно для некоторых грузовиков в США.

(3) Литье по гравитационной технологии для алюминиевых коллекторов

Легкие решения для выхлопных систем гибридных/электрических транспортных средств. Литье под действием силы тяжести является предпочтительным методом массового производства выпускных коллекторов, включающим плавление металлов, таких как чугун или алюминий, и заливку расплавленного материала в предварительно нагретые стальные формы исключительно под действием силы тяжести. Процесс естественным образом заполняет полости формы без внешнего давления, хотя некоторые усовершенствованные варианты могут применять минимальное дополнительное давление (0,2–0,5 бар) для сложных геометрий. Этот экономически эффективный метод позволяет получать детали с равномерной толщиной стенок 3–6 мм и гладкой поверхностью, обеспечивая превосходную металлургическую целостность и более высокие темпы производства по сравнению с литьем в песчаные формы, что делает его идеальным для прочных выхлопных систем, требующих стабильного качества при больших объемах.

2. Стандарты качества и сертификации ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Соответствие автомобильным стандартам качества. Проверка на утечки и давление → Обеспечивает 100% герметичность коллекторов. Термические циклические испытания → Моделирует тепловую усталость более чем за 10 лет. 3D-сканирование и проверка на КИМ → Подтверждает точность размеров ±0,1 мм

Проекты процессов разрабатываются на основе инженерных чертежей

Используя предоставленные клиентом 3D-чертежи, наши инженеры разрабатывают точные модели пресс-форм и проводят комплексный анализ литьевого производства перед началом серийного выпуска

3D-сканеры

Многие клиенты-дистрибьюторы не имеют 2D-чертежей - инженеры Dandong Pengxin профессионально преобразуют физические образцы в точные чертежи производства с помощью сканирования и процессов обратного проектирования

Металлическая пресс-форма для выпускного коллектора, литье в песчаные формы

Эксклюзив для отрасли: полные решения для выпускных коллекторов длиной более 1 метра вместо сегментированных

сборка

Металлическая пресс-форма для выпускного коллектора, литье в песчаные формы

90% наших выпускных коллекторов производятся экономически эффективно с использованием литьевых машин, что позволяет сохранять низкими расходы на пресс-формы и литье

Коробка стержневых сердечников выпускного коллектора

Dandong Pengxin Machinery использует собственную технологию формирования стержневых коробок для быстрого производства литейных оболочек и проводит испытания заливки после завершения пресс-формы, значительно сокращая сроки поставки

Машина для оболочного литья

Чтобы устранить узкие места в производстве, где каждый коллектор занимает 2-3 формовочные машины, мы применяем двойные решения: наш парк из 16 машин обеспечивает гибкое планирование, а партнерские литейные цеха предоставляют дополнительные мощности по производству песчаных стержней для срочных заказов, гарантируя соблюдение сроков поставки

Литье в обмазочную форму

Компания Дандун Пэнсинь специализируется на прецизионном литье в песчаные формы с покрытием из смолы, производя свыше 50 000 метрических тонн автомобильных компонентов в год. Наши автоматизированные линии производят отливки класса CT7-8 со стенками толщиной 3-6 мм и параметром шероховатости Ra 12-25 мкм. Сертифицирована по IATF 16949 и ISO9001

Формовочные машины

У нас четыре машины для литья чугуна в песчаные формы и две автоматические формовочные линии FBO III. Их производительность составляет 120 опок в час, 9000 тонн в год. Размер опок составляет 605×505×200/200 мм

Демонстрация силы нашего завода

НИОКР

Наша компания владеет научно-исследовательским центром на уровне провинции, а также командой из 15 человек, занимающейся научными разработками, со средним стажем более 20 лет. Мы можем бесплатно помочь клиентам в проектировании согласно их требованиям, либо изготовить согласно чертежам или образцам

Производственная мощность

В Pengxin-Casting контроль процесса начинается уже на этапе планирования и разработки продуктов. Мы поддерживаем наших клиентов, чтобы выполнить все необходимые испытания и проверки в лаборатории. Несомненно, наши предприятия сертифицированы в соответствии с ISO 9001 и IATF16949 в рамках проверенной системы управления качеством. Поскольку мы стремимся к реализации политики нулевых ошибок, вы можете рассчитывать на следующие меры контроля процессов: Контроль чертежей → Контроль модели → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль литых заготовок и механической обработки → Контроль прочих требований → Контроль упаковки и доставки

Контроль шаблонов

Мы моделируем систему питания, чтобы проверить конструкцию модели с точки зрения процесса заполнения и затвердевания материала. Таким образом, мы можем сократить цикл разработки формы, уменьшить количество пробных отливок и повысить качество продукции. Используемое нами программное обеспечение включает
‌Abaqus,‌ Moldflow и Moldex 3D, имитация системы подачи, снижение литейных дефектов и повышение эффективности

Контроль сырья

Мы проверяем химические свойства при поступлении нового сырья

Контроль обработки

Все размеры измеряются в 100% спектральный анализ сырья и обнаружение с помощью рентгеновского излучения Критические размеры измеряются с помощью CMM

Наш контроль процесса

Наша команда

Dandong Pengxin Foundry - Ваш надежный партнер по производству отливок. Опираясь на 67-летний опыт в области металлургии, мы производим прецизионные отливки, включая выпускные коллекторы и корпуса турбин, используя передовые технологии литья в песчаные формы с покрытием из смолы и литья под действием силы тяжести. Наши производственные мощности с годовым объемом 50 000 тонн оснащены автоматическими формовочными машинами, роботизированным производством оболочек и спектральным анализом для обеспечения качества. Мы обслуживаем международных клиентей из автомобильной и промышленной сфер, производя продукцию в соответствии с сертификатом IATF 16949. Специализируемся на отливках с тонкими стенками (3-6 мм) с параметром шероховатости Ra12-25мкм. Наша инженерная команда разрабатывает оптимальные решения от прототипа до массового производства, поддерживаемая собственным проектированием форм и быстрой разработкой образцов в течение 15 дней.