맞춤형 금속 주물 정밀 주조 서비스, 강철/알루미늄 다이캐스팅 부품용 정밀 CNC 가공

메타 설명: 맞춤형 금속 부품의 원스톱 솔루션. 당사의 주조 공장은 인베스트먼트 캐스팅, 강철 및 알루미늄용 다이캐스팅, 정밀 CNC 가공을 결합하여 복잡하고 높은 공차를 요구하는 부품을 제작합니다.

복잡하고 고효율의 금속 부품을 제조하기 위한 여정에서 올바른 생산 파트너를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 정밀 주조, 다이캐스팅 및 정밀 CNC 가공과 같은 다양한 공정을 통합하는 원스톱 맞춤형 금속 주물 업체는 비교할 수 없는 이점을 제공합니다. 이러한 통합 방식을 통해 생산량에 관계없이 재료, 형상, 허용오차 측면에서 가장 까다로운 사양을 충족하는 완제품 부품을 확보할 수 있습니다.

첨단 소재 및 맞춤형 특성

다양한 응용 분야의 요구에 부합하기 위해 고품질 엔지니어링 재료를 폭넓게 활용합니다. 정밀 주조 및 가공 작업에는 고강도, 내마모성 및 내구성이 뛰어난 탄소강 및 스테인리스강을 포함한 다양한 강 합금을 사용합니다. 대량 생산의 경우, A380 및 ADC12과 같은 알루미늄 다이캐스팅 합금을 적용하여 뛰어난 강도 대비 무게 비율, 내식성 및 열 전도성을 제공합니다. 이러한 다양한 재료 선택은 부품이 작동하는 환경에 맞춰 특성을 최적화할 수 있게 해줍니다.

시너지 효과를 내는 제조 공정

당사의 전문성은 서로 다른 제조 기술의 장점을 결합하는 데 있습니다:

1. 정밀 주조(로스트 왁스 공정): 이 공정은 가공이 어려운 강철 및 기타 합금으로부터 복잡하고 거의 최종 형상에 가까운 부품을 제작하는 데 이상적입니다. 별도의 고가 장비 없이도 우수한 표면 마감, 엄격한 치수 공차, 정교한 디테일을 갖춘 부품을 생산할 수 있어 프로토타입 및 중간 규모 배치에 적합합니다.

2. 알루미늄 다이캐스팅: 대량 생산의 경우 다이캐스팅이 가장 효율적인 방법입니다. 용융 알루미늄을 고압으로 강철 몰드에 주입하여 치수 일관성이 뛰어나고 얇은 벽 두께를 가지며 개당 비용이 낮은 부품을 얻을 수 있습니다.

3. 정밀 CNC 가공: 중요한 2차 공정으로서 당사의 CNC 머시닝 센터는 최종 마무리를 수행합니다. 주조된 부품에 정확한 공차를 확보하기 위해 드릴링, 밀링, 선반 가공을 실시하며 정밀한 나사산을 만들고 완벽한 맞물림 면을 보장합니다. 이러한 하이브리드 '주조 후 가공' 방식을 통해 모든 부품이 즉시 조립 가능한 상태로 완성됩니다.

광범위한 산업 응용 프로그램

이러한 기술의 조합은 다음과 같은 다양한 산업 분야에 적용됩니다:

• 항공우주 및 방위산업: 터빈 블레이드, 구조 부품 및 방위 장치.

• 자동차: 엔진 센서, 변속기 부품 및 경량 구조 브래킷.

• 의료 및 치과: 수술 기기 본체, 정형외과용 임플란트 및 치과 기기 부품.

• 산업 기계: 펌프 및 밸브 하우징, 유체 처리 부품 및 마모 저항성 기어.

주조와 가공 기술을 모두 보유한 주물소와 함께 조달을 통합함으로써, 공급망을 간소화하고 납기 시간을 단축하며 단일 신뢰할 수 있는 파트너로부터 우수한 품질의 부품을 확보할 수 있습니다.